Магний AS41B-F, литье, UNS M10412; Mg; ASTM B 94; European EN 1753 MC 21320 (Ingot UNS M10413), E FOUR

**Технический лист продукта: магний AS41B-F, литье** **UNS M10412; ASTM B94; EN 1753 MC21320 (Слиток UNS M10413)** --- **1. Обзор** Magnesium AS41B-F — это высококачественный высокотемпературный литый сплав из магния-алюминия-кремния с улучшенным контролем чистоты для превосходной устойчивости к ползучести и механических свойств при повышенных температурах. Обозначение «B» означает более строгий контроль над примесейными элементами, что приводит к лучшей коррозионной устойчивости и термической устойчивости по сравнению со стандартным сплавом AS41A. --- **2. Международные стандарты** - **ASTM**: B94 (отливки) - **UNS**: M10412 (отливки), M10413 (слиток) - **EN**: 1753 MC21320 - **ISO**: 16220 - **SAE**: J465 - **DIN**: MgAl4Si - **JIS**: H 5303 - **GB/T**: 19078 --- **3. Химический состав (масса)** | Элемент | Минимум | Максимум | |------------------|--------------|--------------| | Магний (мг) | Баланс | Баланс | | Алюминий (Al) | 3.7 | 4.5 | | Кремний (Si) | 0,6 | 1.0 | | Марганец (Миннесота) | 0.20 | 0.40 | | Цинк (Zn) | – | 0,08 | | Медь (Cu) | – | 0.04 | | Железо (Fe) | – | 0.0035 | | Никель (Ni) | – | 0,003 | | Другие примеси | – | 0.30 | --- **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |-------------------------------|---------------------------------| | Плотность | 1,77 г/см³ (0,064 фунта/дюйм³) | | Ареал плавления | 565-610°C (1049-1130°F) | | Теплопроводность | 76 Вт/м·К (при 25°C) | | Электрическое сопротивление | 11,2 нОм·м | | Коэффициент теплового расширения | 26,0 мкм/м°C (20-100°C) | | Удельная теплоёмкость | 1050 Дж/кг· К | | Усадка при затвердевании | 4,0% | --- **5. Механические свойства (как отливка)** | Свойство | Значение (20°C) | Значение (150°C) | |-------------------------------|---------------------|---------------------| | Прочность на растяжение | 195-215 МПа | 140-160 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 115-135 МПа | 90-105 МПа | | Удлинение (% в 50 мм) | 9-13% | 14-20% | | Твёрдость (Бринелл) | 60-66 HB | 44-50 HB | | Усталостная прочность | 88-98 МПа | 62-72 МПа | | Модуль упругости | 45 GPa | 42 GPa | | Ударная прочность (Charpy) | 4.5-5.5 J | 6.0-7.0 J | --- **6. Производительность при высоких температурах** - Максимальная непрерывная рабочая температура: 175°C (347°F) - Сила ползучести 100 часов (150°C): 62 МПа - Сила ползучести 1000 часов (150°C): 48 МПа - Отличная термическая устойчивость и устойчивость к ползучести - Превосходная производительность в тепловых циклах --- **7. Характеристики литья под давлением** - Отличная текучесть и возможность заполнения формы - Оптимальная для толщины стенок: 2,5-5,0 мм - Хорошая устойчивость к разрыву при горячем разрыве - Усиленное сопротивление пайке кристалла - Время цикла: 25-45 секунд - Поверхностная отделка: Ra 0,6-1,0 мкм --- **8. Типичные параметры литья под штампом** - Температура плавления: 660-690°C (1220-1274°F) - Температура кристалла: 220-280°C (428-536°F) - Давление впрыска: 50-90 МПа (7250-13050 psi) - Скорость ворот: 35-65 м/с - Давление интенсификации: 70-110 МПа (10150-15950 psi) --- **9. Применение** - **Автомобильная силовая установка**: корпуса трансмиссии, блоки двигателя, масляные поддоны - **Автомобильные компоненты**: впускные коллекторы, корпуса термостатов, кронштейны двигателя - **Аэрокосмическая промышленность**: корпуса коробок передач, компоненты привода аксессуаров - **Промышленность**: корпуса насосов, корпуса компрессоров, детали оборудования для высокотемпературных систем - **Электроника**: корпуса силовой электроники, корпуса моторов --- **10. Коррозионная устойчивость** - Повышенная устойчивость к коррозии в атмосфере - Превосходная устойчивость к окислению при высоких температурах - Отличные характеристики в условиях подкапота автомобилей - Совместим с современными защитными процедурами: - Конверсионные покрытия без хрома - Плазменное электролитическое окисление - Системы электронного покрытия - Высокотемпературные порошковые покрытия --- **11. Изготовление и вторичные операции** - **Обработка**: Отличная обрабатываемость с улучшенной отделкой поверхности - **Соединение**: Превосходное для клеевого и механического крепления - **Сварка**: TIG-сварка с использованием совместимых шпаклёвочных материалов - **Отделка**: Отличная реакция на все процессы обработки поверхности --- **12. Ключевые преимущества** - Превосходное сопротивление ползучести при 120-175°C - Повышенная коррозионная устойчивость за счёт контроля чистоты - Отличная термическая устойчивость и механические свойства - Улучшенная производительность при высоких температурах по сравнению с AS41A - Хорошая кастинг для сложных геометрий - Отличное соотношение прочности к весу при повышенных температурах --- **13. Конструктивные особенности** - Идеально подходит для высокотемпературных приложений при постоянной нагрузке - Подходит для автомобильных силовых агрегатов и компонентов трансмиссии - Отлично подходит для деталей, требующих термического циклического сопротивления - Повышенная чистота обеспечивает лучшую коррозионную эффективность - Оптимальный баланс литоемости и высокотемпературных свойств --- **14. Контроль качества и тестирование** - Химический анализ по ASTM E1097 - Механические испытания по ASTM B557 - Испытания на высокие температуры по ASTM E21 - Тестирование ползучести и разрыва напряжений согласно ASTM E139 - Радиографический осмотр согласно ASTM E505 - Испытания на коррозию согласно ASTM B117 --- **15. Сравнительная производительность** | Недвижимость (при 150°C) | AS41B-F | AS41A-F | AZ91D | |-----------------------------|-------------|-------------|-------------| | Прочность на растяжение (МПа) | 140-160 | 130-150 | 80-100 | | Сила ползучести на 100 ч (MPa) | 62 | 55 | 25 | | Коррозионная устойчивость | Отлично | Хорошо | Справедливо | | Выход при комнатной температуре (МПа) | 115-135 | 105-125 | 150-165 | | Стабильность при высокой температуре | Отлично | Очень хорошо | Справедливо | --- *Примечание: механические свойства типичны для толщины стенок 3–5 мм. Характеристики могут варьироваться в зависимости от конкретных параметров литья и конструкции компонентов. Для критически важных высокотемпературных приложений комплексное валидационное тестирование в реальных условиях эксплуатации необходимо. Обратитесь к инженерам по материалам для получения рекомендаций по конкретным применениям.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 3285 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.