Магний AS41XB-F, литый металл, UNS M10412; Mg; ASTM B 94; Европейский EN 1753 MC 21320, E FOUR

**Технический лист продукта: магний AS41XB-F, литье** **UNS M10412; ASTM B94; EN 1753 MC21320** --- **1. Обзор** Magnesium AS41XB-F — это современный высокотемпературный литый сплав из магния-алюминия-кремния с улучшенным контролем состава и превосходной производительностью при высоких температурах. Обозначение «XB» представляет собой качество высшего качества с оптимизированным соотношением алюминий и кремний и строгими ограничениями примесей, обеспечивая исключительную устойчивость ползучести и механическую устойчивость для требовательных автомобильных и аэрокосмических применений. --- **2. Международные стандарты** - **ASTM**: B94 (отливки) - **UNS**: M10412 - **EN**: 1753 MC21320 - **ISO**: 16220 - **SAE**: J465 - **DIN**: MgAl4Si - **JIS**: H 5303 - **GB/T**: 19078 --- **3. Химический состав (масса)** | Элемент | Минимум | Максимум | |------------------|--------------|--------------| | Магний (мг) | Баланс | Баланс | | Алюминий (Al) | 3.8 | 4.5 | | Кремний (Si) | 0.7 | 1.0 | | Марганец (Миннесота) | 0.22 | 0.40 | | Цинк (Zn) | – | 0.06 | | Медь (Cu) | – | 0.03 | | Железо (Fe) | – | 0.0030 | | Никель (Ni) | – | 0,002 | | Другие примеси | – | 0.25 | --- **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |-------------------------------|---------------------------------| | Плотность | 1,77 г/см³ (0,064 фунта/дюйм³) | | Ареал плавления | 565-610°C (1049-1130°F) | | Теплопроводность | 77 Вт/м·К (при 25°C) | | Электрическое сопротивление | 11,0 нОм·м | | Коэффициент теплового расширения | 25,9 мкм/м°C (20-100°C) | | Удельная теплоёмкость | 1045 Дж/кг· К | | Усадка при затвердевании | 3,9% | --- **5. Механические свойства (как отливка)** | Свойство | Значение (20°C) | Значение (150°C) | Значение (175°C) | |-------------------------------|---------------------|---------------------|---------------------| | Прочность на растяжение | 205-225 МПа | 150-170 МПа | 130-150 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 120-140 МПа | 95-110 МПа | 80-95 МПа | | Удлинение (% в 50 мм) | 10-14% | 16-22% | 20-28% | | Твёрдость (Бринелл) | 62-68 HB | 46-52 HB | 40-46 HB | | Усталостная прочность | 92-102 МПа | 68-78 МПа | 58-68 МПа | | Модуль упругости | 45 GPa | 42 GPa | 40 GPa | --- **6. Производительность при высоких температурах** - Максимальная непрерывная рабочая температура: 180°C (356°F) - Сила ползучести 100 часов (150°C): 68 МПа - Сила ползучести 1000 часов (150°C): 52 МПа - Исключительная термическая устойчивость и устойчивость ползучести - Превосходная производительность в устойчивых высоких температурах --- **7. Характеристики литья под давлением** - Отличная текучесть и возможность заполнения формы - Оптимальная для толщины стенок: 2,0–6,0 мм - Превосходное сопротивление к горячему разрыву - Отличное сопротивление пайке штампов - Быстрые циклы: 20-40 секунд - Премиальная отделка поверхности: Ra 0,5-0,9 мкм --- **8. Микроструктурные особенности** - Тонкое, равномерное распределение осадков Mg₂Si - Оптимизированное соотношение алюминий и кремний для максимального сопротивления ползучести - Пониженные фазы границы зерен - Однородная микроструктура на протяжении всего литья --- **9. Применение** - **Автомобильная силовая установка**: корпуса трансмиссии, блоки двигателя, масляные поддоны - **Автомобильные компоненты**: корпуса турбонагнета, впускные коллекторы, кронштейны двигателя - **Аэрокосмическая промышленность**: компоненты коробки передач, корпуса привода аксессуаров, крепления двигателя - **Промышленность**: корпуса насосов для высокотемпературных насосов, корпуса компрессоров - **Электроника**: корпуса силовой электроники, компоненты управления теплом --- **10. Коррозионная устойчивость** - Премиальная устойчивость к атмосферной коррозии - Отличная устойчивость к окислению при высоких температурах - Превосходная производительность в суровых условиях - Совместима с современными методами обработки поверхностей: - Конверсионные покрытия без хрома - Плазменное электролитическое окисление (ПЭО) - Процессы анодирования - Высокоэффективные системы покрытия --- **11. Изготовление и вторичные операции** - **Обработка**: Отличная обработка с превосходной поверхностной отделкой - **Соединение**: Оптимально для клеевого и механического крепления - **Сварка**: TIG-сварка с использованием совместимых шпаклёвочных материалов - **Термическая обработка**: Обычно используется в состоянии отливки - **Отделка**: Отличная реакция на все процессы обработки поверхности --- **12. Ключевые преимущества** - Исключительное сопротивление ползучести до 175°C - Улучшенные механические свойства при повышенных температурах - Превосходная коррозионная устойчивость благодаря продвинутому контролю чистоты - Отличная литья для сложных компонентов - Премиальное качество поверхности и стабильность размеров - Оптимальная термическая устойчивость к усталости --- **13. Контроль качества и тестирование** - Химический анализ по ASTM E1097 - Механические испытания по ASTM B557 - Испытания на высокие температуры по ASTM E21 - Тестирование ползучести и разрыва напряжений согласно ASTM E139 - Радиографический осмотр согласно ASTM E505 - Испытания на коррозию согласно ASTM B117 - Микроструктурный анализ по ASTM E112 --- **14. Сравнительная производительность** | Недвижимость (при 150°C) | AS41XB-F | AS41B-F | AS41A-F | |-----------------------------|-------------|-------------|-------------| | Прочность на растяжение (МПа) | 150-170 | 140-160 | 130-150 | | Сила ползучести на 100 ч (MPa) | 68 | 62 | 55 | | Удлинение (%) | 16-22 | 14-20 | 12-18 | | Коррозионная устойчивость | Премиум | Отлично | Хорошо | | Предел высокой температуры | 180°C | 175°C | 175°C | --- **15. Руководство по дизайну** - Минимальная толщина стенки: 1,8 мм - Рекомендуемая толщина стенки: 2,5-5,0 мм - Углы осадки: 1-2° - Радиус филе: минимум 1,0 мм - Толщина ребер: 50-70% от прилегающей стенки - Дизайн босса: использовать рёбра для усиления --- *Примечание: свойства отражают типичные значения для условий производства. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от конкретных параметров литья, конструкции компонентов и толщины стенок. Для критически важных применений рекомендуется комплексное тестирование при реальных условиях эксплуатации. Проконсультируйтесь с техническими экспертами для получения конкретных рекомендаций по применению.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объемом 3286 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.