Магний AZ10A-F, экструдированный, UNS M11100; Mg,E FOUR

**Технический лист продукта: магний AZ10A-F, экструдированный** **UNS M11100** --- **1. Обзор** Магний AZ10A-F — это экструзионный сплав магния-алюминия-цинка, поставляемый в производстве. Этот сплав обеспечивает хорошее сочетание прочности, пластичности и экструдируемости, что делает его подходящим для различных конструктивных применений, где требуются лёгкие свойства и хорошие механические характеристики. Дополнения из алюминия и цинка обеспечивают прочное укрепление раствора, сохраняя при этом отличные экструзионные характеристики. --- **2. Международные стандарты** - **ASTM**: B107 (Экструдированные прутья, стержни, формы) - **UNS**: M11100 - **SAE**: J465 - **AMS**: 4358 - **ISO**: 16220 - **DIN**: MgAl1Zn - **JIS**: H 4203 --- **3. Химический состав (масса)** | Элемент | Минимум | Максимум | |------------------|--------------|--------------| | Магний (мг) | Баланс | Баланс | | Алюминий (Al) | 0.8 | 1.2 | | Цинк (Zn) | 0.4 | 1.0 | | Марганец (Миннесота) | 0,08 | 0.30 | | Кремний (Si) | – | 0.10 | | Медь (Cu) | – | 0.05 | | Железо (Fe) | – | 0,005 | | Никель (Ni) | – | 0,005 | | Другие примеси | – | 0.30 | --- **4. Физические свойства** | Свойство | Ценность | |-------------------------------|---------------------------------| | Плотность | 1,76 г/см³ (0,063 фунта/дюйм³) | | Ареал плавления | 605-645°C (1121-1193°F) | | Теплопроводность | 96 Вт/м·К (при 25°C) | | Электрическое сопротивление | 9,5 нОм·м | | Коэффициент теплового расширения | 25,5 мкм/м°C (20-100°C) | | Удельная теплоёмкость | 1020 Дж/кг· К | | Модуль упругости | 45 GPa (6,5 × 10³ кси) | --- **5. Механические свойства (как экструдированная)** | Свойство | Ценность | |-------------------------------|---------------------------------| | Прочность на растяжение | 200-230 МПа (29-33 кси) | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 110-130 МПа (16-19 кси) | | Удлинение (% в 50 мм) | 8-12% | | Сила на сжатие текучести | 110-130 МПа (16-19 кси) | | Прочность на сдвиг | 125-145 МПа (18-21 кси) | | Твёрдость (Бринелл) | 50-55 HB | | Усталостная прочность | 85-95 МПа (12-14 кси) | | Стойкость опоры | 290-330 МПа (42-48 кси) | --- **6. Характеристики экструзии** - Отличная экструдируемость при высокой скорости экструзии - Хорошее покрытие поверхности на экструдированных профилях - Подходит для сложных сечений - Требования к низкому давлению экструзии - Хорошая размерная стабильность - Минимальные линии штампов и поверхностные дефекты --- **7. Типичные параметры экструзии** - Температура заготовки: 320-380°C (608-716°F) - Температура контейнера: 300-350°C (572-662°F) - Скорость экструзии: 10-25 м/мин - Коэффициент экструзии: 10:1 до 50:1 - Давление в опреде: 400-600 МПа (58-87 кси) --- **8. Формы продуктов** - Экструдированные прутья и стержни - Структурные формы и профили - Трубы и полые секции - Индивидуальные сечения - Обрезанные и нарезанные детали по длине --- **9. Применение** - **Аэрокосмическая промышленность**: Рамы фюзеляжа, ребра крыла, конструктивные элементы самолёта - **Транспорт**: Рамы сидений, компоненты для обработки грузов, конструктивные опоры - **Промышленность**: Рамы машин, объёмное оборудование, лёгкие конструкции - **Потребительские товары**: спортивное оборудование, компоненты лестницы, переносные конструкции - **Электроника**: профили радиаторов, компоненты шасси --- **10. Коррозионная устойчивость** - Хорошая устойчивость к коррозии в атмосфере - Подходит как для помещений, так и для мягких уличных условий - Требуется защитное покрытие для суровых условий - Совместима со стандартными обработками поверхности: - Покрытия для химической конверсии - Процессы анодирования - Покраска и порошковое покрытие - Гальваническое покрытие --- **11. Изготовление и вторичные операции** - **Обработка**: Отличная обрабатываемость с хорошей формировкой щеп - **Соединение**: Подходит для сварки (TIG), клеевого соединения, механического крепления - **Формирование**: хорошая способность к холодному изгибанию - **Резка**: Легко пилить, срезать и резать - **Отделка**: Отличный отклик на все обработки поверхности --- **12. Ключевые преимущества** - Отличное соотношение прочности к весу - Хорошая экструдируемость для сложных профилей - Превосходные характеристики демпфирования вибраций - Хорошая ударостойкость - Отличные свойства электромагнитного экранирования - Хорошая теплопроводность - 100% перерабатываемая --- **13. Конструктивные особенности** - Минимальная толщина стенки для экструзии: 1,5 мм - Рекомендуемый радиус углов: минимум 1,0 мм - Допуски: ±0,2 мм по размерам - Подходит как для простых, так и для сложных сечений - Хорошо подходит для приложений, требующих жёсткости и лёгкости --- **14. Контроль качества и тестирование** - Химический анализ по ASTM E1097 - Механические испытания по ASTM E8 - Ультразвуковое тестирование на внутренние дефекты - Проверка размеров по требованиям к чертежу - Оценка качества поверхности - Проверка прямолинейности и плоскости --- **15. Сравнительные свойства** | Свойство | AZ10A-F | AZ31B-F | ZK60A-T5 | |-------------------------|-------------|-------------|-------------| | Прочность на растяжение (МПа) | 200-230 | 255-290 | 305-340 | | Предел текучести (МПа) | 110-130 | 150-200 | 215-250 | | Удлинение (%) | 8-12 | 12-18 | 7-11 | | Экструдируемость | Отлично | Очень хорошо | Хорошо | | Экономичность | Высокий | Средний | Средний | --- *Примечание: механические свойства типичны для экструдированных сечений и могут варьироваться в зависимости от коэффициента экструзии, геометрии сечения и параметров обработки. Для критически важных приложений рекомендуется тестирование и валидация прототипов. Проконсультируйтесь со специалистами по экструзии для оптимальных параметров проектирования профиля и производства.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров объемом 3287 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.