Магний ZK61A-T5, ковки, UNS M16611; Mg; AMS 4444; ASTM B 80; SAE J465; Старый SAE 513 (Ingot UNS M16610), E FOUR

### **Технический лист продукта: магний ZK61A-T5, ковки (UNS M16611)** **Премиальный высокопрочный кованый магниевый сплав** --- #### **1. Обзор** Магний ZK61A-T5 (UNS M16611) — это премиальный высокопрочный сплав для ковки магния, который достигает исключительных механических свойств благодаря сочетанию оптимизированного содержания цинка, очистки зерен циркония и искусственного старения T5. Соответствуя спецификациям AMS 4444, ASTM B80 и SAE J465, этот сплав представляет собой один из самых прочных магниевых материалов для кованых компонентов. Процесс ковки обеспечивает превосходный поток зерен и механические свойства по сравнению с литыми изделиями, что делает его идеальным для критически важных аэрокосмических и оборонных задач. --- #### **2. Ключевые особенности и преимущества** - **Исключительное соотношение прочности к весу:** Самая высокая прочность среди магниевых ковочных сплавов - **Превосходная структура зерна:** Оптимизированный поток зерен при процессе ковки - **Отличная усталостность:** Улучшенная динамическая нагрузка - **Хорошая коррозионная устойчивость:** Соответствует требованиям аэрокосмической среды - **Надёжная производительность:** Стабильные свойства благодаря термообработке T5 - **Сложные геометрии:** Способны создавать сложные кованые формы - **Доказанное наследие:** Широкое использование в аэрокосмической сфере --- #### **3. Химический состав (% веса)** Как указано в AMS 4444, ASTM B80 и SAE J465: | Элемент | Магний (Баланс) | Цинк | Цирконий | Марганец (максимум) | Кремний (max) | Другие элементы (максимум) | |---------------|---------------------|--------------|--------------|-----------------|---------------|---------------------| | **Содержание (%)** | - | 5.5-6.5 | 0,45-1,0 | 0.15 | 0.10 | Всего 0,30 | *Обозначение слитка: UNS M16610* *Старое обозначение SAE: SAE 513 (заменён)* *Примечание: тщательно сбалансированное высокое содержание цинка обеспечивает максимальное усиление твердого раствора, а цирконий обеспечивает тонкую, равномерную структуру зерен на протяжении всего процесса ковки, создавая оптимальные условия для реакции на старение T5.* --- #### **4. Типичные физические и механические свойства (T5 Temper - Ковки)** **Физические свойства:** | Свойство | Ценность | |---------------------------|------------------------------| | **Плотность** | 1,83 г/см³ (0,0661 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 515-630°C (959-1166°F) | | **Теплопроводность** | 112 Вт/м·К | | **Удельная теплоёмкость**| 1005 Дж/кг· К | | **Коэффициент теплового расширения** | 25,3 × 10⁻⁶/°C | | **Температурный диапазон ковки** | 350-450°C (662-842°F) | **Механические свойства (кованые и выдержанные T5):** | Свойство | Минимум | Типично | |---------------------------|----------------|----------------| | **Максимальная прочность на растяжение** | 275 МПа (40 кси) | 310 МПа (45 кси) | | **Прочность на растяжение**| 195 МПа (28 кси) | 215 МПа (31 кси) | | **Удлинение** | 5% | 8% | | **Сила на сжимающую текучесть** | 195 МПа (28 кси) | 215 МПа (31 кси) | | **Сила на сдвиг** | 180 МПа (26 кси) | 195 МПа (28 кси) | | **Сила усталости** | 125 МПа (18 кси) | 140 МПа (20 кси) | | **Модуль упругости** | 45 GPa (6.5×10⁶ psi) | 45 GPa (6.5×10⁶ psi) | | **Твёрдость** | 70 HB | 75 HB | | **Ударная прочность** | 4 J | 6 J | | **Несущая прочность** | 480 МПа (70 кси) | 520 МПа (75 кси) | | **Предел текучести подшипника**| 345 МПа (50 кси) | 380 МПа (55 кси) | --- #### **5. Международные стандарты и спецификации** Ковки ZK61A-T5 полностью соответствуют следующим требованиям: - **AMS 4444:** Спецификация аэрокосмических материалов для ковок магниевых сплавов - **ASTM B80:** Стандартная спецификация для песчаных отливок из магниевого сплава (ссылка) - **ASTM B91:** Стандартная спецификация для ковок из магниевых сплавов - **SAE J465:** Кованые и литые магниевые сплавы - **UNS M16611:** Обозначение ковки - **UNS M16610:** Обозначение слитка - **Старое SAE 513:** Предыдущее обозначение (заменено) --- #### **6. Применение** **Аэрокосмическая и оборона:** - Компоненты шасси самолёта - Ступицы и крепление вертолётных роторов - Секции корпуса ракеты и управляющие поверхности - Крепления и опоры для крепления двигателя - Крепления и крепления лонжеронов крыла - Структурные компоненты спутника **Военные применения:** - Конструктивные компоненты системы вооружения - Детали бронетехники - Переносные конструктивные элементы оборудования - Критичные компоненты для военной авиации **Высокопроизводительный автомобиль:** - Гоночные компоненты подвески - Высокопроизводительные тормозные компоненты - Мотоциклетные рамы и тройные зажимы - Конструктивные элементы спортивных автомобилей **Промышленное оборудование:** - Компоненты высокоскоростной робототехники - Конструкционные детали прецизионного оборудования - Критически важные компоненты оборудования для обработки материалов - Специализированные инструменты и крепления --- #### **7. Параметры ковки и обработки** **Условия ковки:** - **Температура заготовки:** 370-430°C (698-806°F) - **Температура кристалла:** 260-320°C (500-608°F) - **Давление ковки:** 60-120 МПа (9-17 кси) - **Скорость деформации:** Умеренная для оптимального потока зерна - **Углы драфта: ** Рекомендуемые 3-5° **Термическая обработка (T5):** - **Искусственное старение:** 150-175°C (302-347°F) в течение 16-24 часов - **Контроль температуры:** ±3°C (±5°F) для качества аэрокосмической отрасли - **Атмосфера:** Воздуховая атмосфера приемлемая - **Документация:** Требуется полная термическая обработка записей **Характеристики обработки:** - **Оценка обрабатываемости:** Отличная - **Скорость резки:** Возможны операции на высоких скоростях - **Поверхностное покрытие:** 0,8-1,6 мкм Ра достижима - **Срок службы инструмента:** Увеличен по сравнению со стальной обработкой **Требования к контролю качества:** - **Ультразвуковая инспекция:** В соответствии с требуемым уровнем качества - **Тестирование на проникание краски:** Для обнаружения поверхностных дефектов - **Механические испытания:** От удлинений или купонов для ковки - **Микроструктурное исследование:** Проверка размера зерен и потока --- #### **8. Аспекты проектирования и производства** - **Выбор линии разделения:** Критически важно для оптимизации потока зерен - **Дизайн вспышки:** Правильная геометрия вспышки земли важна - **Радиусы филе:** Минимум 5 мм для снижения напряжений - **Толщина стенки:** Предпочтительно использовать равномерные секции - **Направление зерна:** Выровнять с первичными направлениями напряжения - **Документация по качеству:** Полная отслеживаемость для аэрокосмических приложений --- **Отказ от ответственности** Эти технические данные основаны на отраслевых стандартах и типичном опыте кузнечного дела. Свойства могут различаться в зависимости от конструкции ковки, параметров процесса и конкретных условий старения. Пользователям следует ознакомиться с последними версиями спецификаций AMS 4444, ASTM B80 и SAE J465 для актуальных требований. Все производственные процессы должны соответствовать установленным процедурам безопасности при ковке и обработке магния. ZK61A-T5 представляет собой премиальный высокопрочный сплав для ковки магния, подходящий для самых требовательных применений.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров на 3374 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.