Магний-скандий-мастер-сплав, сплав MgSc, магний-скандий, MgSc2, MgSc5, MgSc10, MgSc20, MgSc30, E FOUR

### **Введение в продукт: Магний и Скандий мастер-сплав (сплав Mg-Sc)** **Названия продуктов:** - Магний-скандий мастер-сплав - Сплав Mg-Sc - Сплав магния и скандия - MgSc2, MgSc5, MgSc10, MgSc20, MgSc30 #### **Обзор** Магний Scandium Master Alloy представляет собой вершину высокопроизводительных технологий магниевых сплавов, сочетая магний со скандием — одним из самых эффективных, но дорогих легирающих элементов для лёгких металлов. Скандий обеспечивает исключительные улучшения прочности, сварочной способности и термической устойчивости, делая сплавы Mg-Sc основным выбором для премиальных аэрокосмических, оборонных и высокопроизводительных применений. Добавление скандия улучшает структуру зерна, улучшает реакцию на затвердевание при осадках и значительно улучшает механические свойства без ущерба коррозионной устойчивости. #### **Ключевые особенности и преимущества** - **Исключительное соотношение прочности к весу:** Достигает самой высокой удельной прочности среди коммерчески доступных магниевых сплавов - **Превосходная сварка: ** Позволяет выполнять сварку плавом без значительных потерь механических свойств в зонах с воздействием тепла - **Отличная термическая устойчивость:** Сохраняет механические свойства при повышенных температурах до 350°C - **Очищение зерна:** Обеспечивает значительное уменьшение размера зерен, повышая как прочность, так и пластичность - **Ответ на затвердевание возраста:** Демонстрирует сильное усиление осадков с использованием осадков, содержащих скандий, - **Коррозионная устойчивость:** Обеспечивает отличную коррозионную устойчивость, сопоставимую с обычными магниевыми сплавами - **Подавление рекристаллизации:** Подавляет рост зерен во время термической обработки и сварки --- ### **Химический состав** Наш мастер-сплав Mg-Sc производится под строгим атмосферным контролем для предотвращения окисления и обеспечения точного состава. | Элемент | MgSc2 | MgSc5 | MgSc10 | MgSc20 | MgSc30 | Примеси (максимум) | |---------|-------|-------|--------|--------|--------|-------------------| | **Sc (Скандинавия)** | 1,8-2,2% | 4,5-5,5% | 9,0-11,0% | 18,0-22,0% | 28,0-32,0% | - | | **Мг (магний)** | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | Баланс | - | | **Fe (Железо)** | ≤0,005% | ≤0,005% | ≤0,005% | ≤0,005% | ≤0,005% | 0,008% | | **Si (кремний)** | ≤0,005% | ≤0,005% | ≤0,005% | ≤0,005% | ≤0,005% | 0,008% | | **Cu (Copper)** | ≤0,002% | ≤0,002% | ≤0,002% | ≤0,002% | ≤0,002% | 0,003% | | **Ni (никель)** | ≤0,001% | ≤0,001% | ≤0,001% | ≤0,001% | ≤0,001% | 0,002% | | **O (кислород)** | ≤0,008% | ≤0,008% | ≤0,008% | ≤0,008% | ≤0,008% | 0,012% | | **Другое RE** | ≤0,01% | ≤0,01% | ≤0,01% | ≤0,01% | ≤0,01% | 0,02% | --- ### **Физические свойства** | Свойство | MgSc2 | MgSc5 | MgSc10 | MgSc20 | MgSc30 | |----------|-------|-------|--------|--------|--------| | **Форма** | Слиток, лист, пластина | Слиток, лист, пластина | Слиток | Слиток | Слиток | | **Плотность (г/см³)** | 1.76-1.78 | 1.77-1.80 | 1.80-1.85 | 1.85-1.95 | 1.95-2.10 | | **Температура плавления (°C)** | 630-645 | 635-650 | 640-660 | 650-670 | 660-680 | | **Vickers Hardness** | 50-60 | 55-65 | 60-75 | 70-85 | 80-100 | | **Модуль Янга (GPa)** | 44-45 | 44-46 | 45-47 | 46-48 | 47-50 | | **Теплопроводность (Вт/м·К)** | 105-110 | 100-105 | 95-100 | 85-90 | 75-80 | --- ### **Приложения** **Аэрокосмическая и оборонная отрасль (основные применения):** - Компоненты конструкции самолетов и ракет - Спутниковые рамы и антеннные конструкции - Корпуса передачи вертолётов - Компоненты ракетных двигателей - Компоненты военного планера - Оптические стенды космических аппаратов **Высокопроизводительный автомобиль:** - Компоненты Формулы-1 и автоспорта - Высокопроизводительные блоки двигателей - Гоночные коробки передач - Лёгкие компоненты шасси **Премиальные потребительские товары:** - Высококлассное спортивное снаряжение - Профессиональные корпуса камер - Футляры для роскошных часов - Премиальное аудиооборудование **Специализированная промышленность:** - Компоненты высокоскоростной робототехники - Электронные корпуса аэрокосмического класса - Медицинское оборудование для визуализации - Оборудование для обработки полупроводников --- ### **Международные стандарты** **Стандарты ASTM:** - **ASTM B93/B93M:** Стандартная спецификация для магниевых сплавов в слитках - **ASTM B107/B107M:** Стандарт для экструдированных изделий из магниевого сплава - **ASTM B90/B90M:** Спецификация для листов и пластин из магниевого сплава **Аэрокосмические стандарты:** - **AMS 4377:** Магниевый сплав, лист и пластина Mg-3.0Sc-2.5Gd - **AMS 4378:** Магнийский сплав, экструзии Mg-3.0Sc-2.5Gd - **Boeing BACS:** Стандарты алюминия и композитов Boeing **Европейские стандарты:** - **EN 1753:** Сплавы магния и магния - **EN 45001:** Стандарты управления качеством аэрокосмической отрасли **Международные стандарты:** - **ISO 16220:** слитки и отливки из магниевого сплава - **ISO 3116:** Беслегированный магний --- ### **Упаковка и обращение** **Специальная упаковка:** - Вакуумно-герметичные пакеты в алюминиевых ламинированных пакетах - Аргоновая атмосферная упаковка для высокоскандиевых сортов - Герметичные контейнеры из нержавеющей стали для максимальной защиты - Включённые пакеты с осушителями **Требования к хранилищу:** - Накопление с контролируемой температурой (15-25°C) - Относительная влажность ниже 40% - Хранение в инертной атмосфере для долгосрочного сохранения - Отдельно от окисляющих материалов **Меры безопасности:** - Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты: респираторы, перчатки, защитную одежду - Внедрять искроустойчивые инструменты и оборудование - Обеспечить адекватные вентиляционные системы - Регулярный мониторинг качества воздуха - Специальная подготовка по материалам, содержащим скандий **Пожарная безопасность:** - Пожаротушители класса D обязательны - Отсутствие водных систем тушения пожаров - Требуется специализированное обучение по металлу --- ### **Контроль качества** **Сертификация и тестирование:** - Полная сертификация химического анализа - Отчёты по микроструктурному анализу - Механические испытания свойств - Доступна ультразвуковая инспекция - Услуги верификации третьих лиц **Отслеживаемость:** - Полная пакетная прослеживаемость - Документация исходных материалов сырья - Записи об истории обработки - Документация по контролю качества --- ### **Технические характеристики** **Рекомендации по обработке:** - Рекомендуемая температура плавления: 680-720°C - Защитная атмосфера: смесь аргона или SF₆ - Термическая обработка: обработка раствором при 450-500°C, выдержка при 250-350°C - Скорость восстановления скандия: 85-95% в зависимости от обработки **Экономические соображения:** - Высокая начальная стоимость, компенсируемая преимуществами производительности - Преимущества по стоимости жизненного цикла в критически важных приложениях - Соображение стоимости переработки и металлолома --- **Техническая поддержка и услуги** Наши премиальные технические услуги включают: - Разработка сплавов, специфических для применения - Оптимизация параметров обработки - Разработка сварочных процедур - Анализ отказов и устранение неполадок - Разработка индивидуальной термической обработки Для получения технических характеристик, ценообразования и поддержки инженерии приложений для сплавов MgSc2, MgSc5, MgSc10, MgSc20 и MgSc30, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой по продвинутым материалам. Мы предлагаем комплексные решения для самых сложных лёгких инженерных задач.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объемом 3456 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.