Магний AM100A-T61, песочное литье, ASTM B 403 (слиток UNS M10101), E FOUR

### **Технический лист продукта: песчаный сплав магний AM100A-T61 (UNS M10101)** **Знакомство** Магний AM100A-T61 — это высокопрочный песчаный сплав, известный прежде всего своим отличным сочетанием прочности, пластичности и ударостойкости. Буква «A» означает, что алюминий является основным легирующем элементом, «M» — марганец, а «100» — примерно 10% алюминия. Темпер **-T61** имеет решающее значение: оно означает, что отливка была термически обработана в растворе и затем искусственно выстарена. Эта специфическая термическая обработка значительно увеличивает предел текучести и твёрдость сплава по сравнению с условиями отливки. Обычно его производят методом песочного литья, что позволяет создавать крупные, сложные и малообъёмные компоненты. **Ключевые особенности** * **Высокая прочность и пластичность:** Обеспечивает отличный баланс между прочностью на растяжение и удлинением. * **Отличная ударостойкость:** Превосходит многие другие сплавы для литья магния, что делает его подходящим для конструкционных компонентов. * **Хорошая демпфирующая способность:** Наследует врождённую магнию способность поглощать вибрацию и удары. * **Хорошая коррозионная устойчивость:** Обеспечивает достойную устойчивость к атмосферной коррозии, особенно при правильной обработке поверхности. --- #### **1. Химический состав (% веса)** Состав AM100A на ASTM B403 (слиток) следующий: | Элемент | Содержание (%) | | :---------------- | :---------------------------------- | | **Алюминий (Al)** | 9.3 - 10.7 | | **Марганец (Миннесота)** | 0,10 - 0,30 | | **Цинк (Zn)** | ≤ 0.30 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.30 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.10 | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.005 | | **Никель (Ni)** | ≤ 0.01 | | **Другие примеси** | ≤ 0.30 (всего) | | **Магний (мг)** | Остаток | --- #### **2. Физические свойства** | Свойство | Ценность | | :---------------------------- | :-------------------------------------------- | | **Плотность** | 1,81 г/см³ (0,065 фунт/дюйм³) | | **Температура плавления** | ~ 460 - 595°C (860 - 1105°F) | | **Теплопроводность** | ~ 55 Вт/м·К | | **Коэффициент теплового расширения** | ~ 26,0 мкм/м·К при 20-100°C | | **Модуль упругости** | 45 GPa (6,5 x 10⁶ psi) | --- #### **3. Механические свойства (типичные для песчаного отливки T61)** Термическая обработка T61 (раствор, термическая обработка и искусственное выстарение) разработана для максимизации предела текучести и твёрдости. **Свойства комнатной температуры (типичные минимумы/средние):** | Свойство | Ценность | | :----------------------------- | :-------------------------------------------- | | **Прочность на растяжение, максимальная** | 240 МПа (35 000 psi) | | **Прочность на растяжение, текучести (смещение 0,2%)** | 130 МПа (19 000 psi) | | **Удлинение** | 6% (в 2 дюймах) | | **Сила на сжимающую текучесть** | 130 МПа (19 000 psi) | | **Твёрдость, Бринелл** | 60 - 65 HB | --- #### **4. Международные стандарты** AM100A подпадает под несколько ключевых международных стандартов для отливок и слитков. * **ASTM:** * **ASTM B403** - Стандартная спецификация для инвестиционных литьев из магниевого сплава (охватывает спецификацию слитков для AM100A). * **ASTM B80** — Стандартная спецификация для песчаных литьев из магниевого сплава (непосредственно охватывает компоненты песчаного литья). * **ASTM B199** — Стандартная спецификация для отливок из магниевого сплава. * **AMS:** **AMS 4439** - Отливки, магниевый сплав, песок 9.5Al-0.13Mn (AM100A) раствор и осаждение, обработанное термически. * **SAE:** **SAE J465** — кованые и литые магниевые сплавы. * **UNS:** **M10101** * **Федеральный стандарт:** **QQ-M-56** (Исторический) --- #### **5. Применение продуктов** Сочетание прочности, пластичности и ударостойкости делает AM100A-T61 подходящим для сложных конструктивных и аэрокосмических задач. * **Аэрокосмическая и оборона:** * **Колёса и тормоза самолётов:** Традиционное и крупное применение, где критически важны высокая прочность и хорошее теплоотвод. * **Корпуса редукторов и коробок трансмиссии:** Для вертолётов и самолётов с фиксированным крылом. * **Корпуса аксессуаров двигателя:** Требуется прочность для выдержки рабочих вибраций. * **Корпуса ракет и авионики:** Где лёгкий вес и конструктивная прочность имеют первостепенное значение. * **Высокопроизводительный автомобиль:** * **Ступицы и компоненты гоночных колёс.** * **Индустриальный:** * **Запчасти для текстильного оборудования.** * **Джиги и приспособления** в производстве. **Заметки о литье и термической обработке:** * **Процесс:** В основном используется для **песочного литья** и постоянного литья в формы, что позволяет создавать крупные и сложные геометрии. * **Процесс темпера T61:** 1. **Термическая обработка раствором:** Отливка нагревается до высокой температуры (обычно ~425°C / 800°F) и удерживается, растворяя легирующие элементы в магниевой матрице, после чего быстро закалывают. 2. **Искусственное старение:** Затем деталь нагревается до более низкой температуры (обычно ~215°C / 420°F) в течение длительного времени, чтобы равномерно вызвать фазы укрепления по всей конструкции. * **Обработка:** Демонстрирует отличную обработку, обеспечивая высокую скорость резки и качественную отделку поверхностей. ***Защита от коррозии:** Литые компоненты требуют стандартной поверхностной отделки для защиты от коррозии, такой как хроматное конверсионное покрытие (например, Dow No. 7), анодирование или покраска. --- **Отказ от ответственности:** Эта информация предназначена исключительно для справки. Свойства могут варьироваться в зависимости от практики литейного производства, толщины сечения и параметров удельной термической обработки. Для проектирования, закупки и производства крайне важно обращаться к последним официальным спецификациям материалов (например, ASTM B80 для песчаных отливок). Пригодность материала для конкретного применения должна быть оценена пользователем.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров объемом 3269 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.