Сплав 907, Инколой 907, УНС Н19907, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Технические данные: Сплав 907 / Инколой 907 / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для применений, требующих низкого теплового расширения и высокой прочности при повышенных температурах. Этот суперсплав с контролируемым тепловым расширением сохраняет превосходные механические свойства и стабильность размеров при температурах до 550 ° C (1020 ° F), что делает его особенно подходящим для компонентов газотурбинных двигателей, где критически важен контроль близкого зазора. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие компонентам двигателя * ** Высокая термостойкость: ** Отличные механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении * ** Хорошая термическая усталостная прочность: ** Отличная стойкость к термическим циклам * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет дисперсионного отверждения * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Стабильность размеров: ** Сохраняет точные размеры при термоциклировании --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния)** * **Прочность на разрыв: ** 1310-1450 МПа (190-210 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 380-430 ** Ударная вязкость: 25-40 Дж (18-30 фут-фунтов) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 ksi) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Первичные стандарты:** * **AMS 5916:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины * **ASTM B670:** Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никелевого сплава, подвергающиеся дисперсионному упрочнению * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца **Аэрокосмические стандарты:** *GE S400:** Технические характеристики газотурбинного двигателя * ** Pratt & Whitney:** Технические характеристики материалов * Rolls-Royce:** RPS 500 серии **Международные эквиваленты:** **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 **ISO:** 6207 (Пластина, лист, полоса из никелевого сплава) --- #### **7. Термообработки** **Лечение раствором:** * ** Температура: ** 980-1010°C (1800-1850°F) * **Время:** 1-2 часа в зависимости от размера секции * ** Охлаждение: ** Быстрое воздушное охлаждение или закалка в масле **Лечение старения:** * ** Основной возраст: 720-745 ° C (1330-1375 ° F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение * ** Вторичный возраст: ** 620-650 ° C (1150-1200 ° F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение **Альтернативное старение:** * ** Одноступенчатый возраст: ** 730-760 °C (1350-1400 °F) в течение 16 часов для некоторых применений --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Корпуса и уплотнения газотурбинных двигателей * Кожухи и кольца турбин * Корпуса компрессоров * Компоненты выхлопной системы * Компоненты опоры двигателя **Электроэнергии:** * Компоненты корпуса газовой турбины * Уплотнения паровых турбин * Высокотемпературный крепеж * Компоненты турбин для выработки электроэнергии ** Промышленное применение: ** * Компоненты высокотемпературных печей * Приспособления для термообработки * Оборудование для химической обработки * Компоненты ядерных реакторов ** Применение конкретных компонентов:** * ** Кожухи турбины: ** Поддержание строгого контроля зазора * ** Корпуса двигателей: ** Стабильность размеров при термоциклировании * ** Уплотнительные кольца: ** Применение при высоких температурах * ** Конструкционные компоненты:** Высокотемпературные элементы рамы --- #### **9. Соображения по производству** **Обработки:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 8-15 м/мин (25-50 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,2 мм/об (0,004-0,008 IPR) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Сварка:** * **Свариваемость: ** Хорошо при правильных процедурах * **Рекомендуемый процесс:** Предпочтительно GTAW **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 или соответствующий состав * ** Температура предварительного нагрева: ** 150-200 ° C (300-400 ° F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Ковка:** * ** Диапазон температур: ** 1050-1150 °C (1920-2100 °F) * ** Скорость нагрева: ** Контролируется во избежание теплового удара * ** Время замачивания: ** Достаточно для полного сквозного нагрева * ** Охлаждение: ** Контролируемое охлаждение после ковки --- #### **10. Гарантия качества** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Требования к тестированию:** *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, твердость, удар * **Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT как указано ***Микроструктурное исследование:** Размер зерен, распределение фаз * ** Испытание на тепловое расширение: ** Для критически важных применений **Документация:** * Сертификаты на материалы согласно EN 10204 3.1/3.2 * Записи управления технологическим процессом * Заключительные отчеты о проверках * Сертификаты соответствия --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретной формы продукта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1975 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.