Сплав 907, Инколой 907 Стержень, UNS N19907, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Технические данные: Сплав 907 / Инколой 907 Стержень / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для применений, требующих низкого теплового расширения и высокой прочности при повышенных температурах. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Стержень**, который служит основным материалом для обработки высокотемпературных деталей, где решающее значение имеет тщательный контроль зазора и стабильность размеров. Стержень Incoloy 907 сохраняет превосходные механические свойства и характеристики контролируемого теплового расширения при температурах до 550 ° C (1020 ° F), что делает его особенно подходящим для компонентов, крепежа и конструкционных элементов газотурбинных двигателей. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие компонентам двигателя * ** Высокая термостойкость: ** Отличные механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении * ** Хорошая термическая усталостная прочность: ** Отличная стойкость к термическим циклам * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет дисперсионного отверждения * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может быть прецизионно обработан в состоянии обработки раствором * ** Стабильность размеров: ** Сохраняет точные размеры при термоциклировании --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния - стержень)** * **Прочность на разрыв: ** 1310-1450 МПа (190-210 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 380-430 ** Ударная вязкость: 25-40 Дж (18-30 фут-фунтов) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 ksi) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты продукции для удилищ:** * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **ASTM B670:** Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никелевого сплава, подвергающиеся дисперсионному упрочнению **Аэрокосмические стандарты:** *GE S400:** Технические характеристики газотурбинного двигателя * ** Pratt & Whitney:** Технические характеристики материалов * Rolls-Royce:** RPS 500 серии **Международные эквиваленты:** **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 ** ** ISO:** 6207 (прутки из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики удилища:** * ** Диапазон диаметров: от 5 мм до 250 мм (от 0,2 до 10 дюймов) * ** Длина:** Стандартная 3-6 метров (10-20 футов), доступна нестандартная длина * ** Допуск: ** h9, h11 или в соответствии с требованиями заказчика * **Прямолинейность:** Обычно 1 мм на метр максимум **Доступные условия:** * ** Обработанный раствором:** Оптимально для механической обработки (980-1010°C) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Готов к эксплуатации * ** Горячая отделка: ** Кованое состояние * ** Токарная обработка: ** Прецизионно обработанные поверхности ** Обработка поверхности: ** * ** Черная поверхность: ** Горячая обработка * **Токарная обработка:** Точеная поверхность машины * ** Шлифовка: ** Прецизионная шлифовка * ** Полированный: ** Особые требования к поверхности --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Валы и шпиндели газотурбинных двигателей * Болты крепления диска турбины * Компоненты ротора компрессора * Компоненты крепления двигателя * Конструкционные крепления для самолетов **Электроэнергии:** * Компоненты ротора газовой турбины * Болты и шпильки паровых турбин * Высокотемпературный крепеж * Валы турбинных колес * Компоненты генератора ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные болты и шпильки * Компоненты ядерных реакторов * Валы химического оборудования * Компоненты приспособления для термообработки * Компоненты прецизионных приборов ** Применение конкретных компонентов:** *Валы:** Вращающиеся компоненты в высокотемпературных средах * ** Крепежные элементы: ** Болты, шпильки и специализированные крепежные элементы * ** Компоненты клапанов: ** Штоки, свечи и детали отделки * ** Конструкционные компоненты: ** Высокотемпературные опоры и кронштейны --- #### **9. Обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 8-15 м/мин (25-50 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,2 мм/об (0,004-0,008 IPR) * **Глубина реза:** 1-3 мм (0,040-0,120 дюйма) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Термообработки:** * Обработка раствором:** 980-1010°C (1800-1850°F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение - Вторичный: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение * ** Снятие напряжения: ** 600-630 ° C (1110-1170 ° F) в течение 2-4 часов **Рекомендации по сварке:** * **Свариваемость: ** Хорошо при правильных процедурах * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) предпочтительно **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 * ** Температура предварительного нагрева: ** 150-200 ° C (300-400 ° F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств --- #### **10. Гарантия качества** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Требования к тестированию:** *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, твердость, удар * **Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT как указано ***Микроструктурное исследование:** Размер зерен, распределение фаз * ** Испытание на тепловое расширение: ** Для критически важных применений **Проверка размеров:** * Проверка диаметра в нескольких точках * Оценка прямолинейности и качества поверхности * Проверка длины и конечного состояния * Соблюдение заданных допусков --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров стержня.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1976 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.