Сплав 907, Плита Инколой 907, UNS N19907, Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Технические данные: Сплав 907 / Плита Incoloy 907 / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для применений, требующих низкого теплового расширения и высокой прочности при повышенных температурах. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Plate**, который служит основным материалом для изготовления высокотемпературных компонентов в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях. Пластина Incoloy 907 обеспечивает выдающиеся эксплуатационные характеристики при температурах до 550 ° C (1020 ° F), сохраняя превосходные механические свойства и стабильность размеров при экстремальных термических и механических нагрузках, особенно в тех случаях, когда согласование теплового расширения имеет решающее значение. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие компонентам двигателя * ** Высокая термостойкость: ** Отличные механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении * ** Отличная термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические нагрузки и тепловой удар * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Превосходная структурная стабильность: ** Сохраняет стабильность размеров при термоциклировании * ** Хорошая свариваемость: ** Может быть сварен с использованием надлежащих процедур и методов --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния - пластина)** **Прочность на разрыв:** 1280-1420 МПа (185-206 ksi) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 370-420 * ** Ударная вязкость: ** 25-45 Дж (18-33 фут-фунт) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 ksi) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты на пластины: ** * **AMS 5916:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины * **ASTM B670:** Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никелевого сплава, подвергающиеся дисперсионному упрочнению **ASTM B906:** Общие требования к плоскому прокату из никеля и никелевого сплава, листа и полосы **Характеристики материалов:** * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью **Стандарты размеров:** * **ASTM B906:** Охватывает допуски по размерам для листового проката ***ASME SB670:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **Международные эквиваленты:** **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 **ISO:** 6207 (пластина из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики пластины:** * ** Диапазон толщины: ** от 5 мм до 150 мм (от 0,2 до 6 дюймов) * ** Диапазон ширины: ** от 1000 мм до 2000 мм (от 40 до 80 дюймов) ** Диапазон длины: ** от 2000 мм до 6000 мм (от 80 до 240 дюймов) **Допуск:** Толщина ±5%, Ширина/Длина ±10 мм **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: ** 980-1010°C (1800-1850°F) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Полностью термически обработанный, готовый к эксплуатации * **Горячекатаный: ** Состояние после прокатки для дальнейшей обработки * ** Отожженный и травленный: ** Чистое состояние поверхности ** Обработка поверхности: ** * **Горячекатаное травление (HRAP):** Стандартная отделка мельницы * ** Обработано: ** Доступна обработка поверхности * ** Грунт: ** Прецизионные шлифованные поверхности * ** Полированный: ** Доступны специальные варианты отделки поверхности --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Корпуса и узлы газотурбинных двигателей * Кожухи турбин и кольцевые сегменты * Корпуса и рамы компрессоров * Опоры и кронштейны опор двигателя * Конструкционные панели и теплозащитные экраны самолетов **Электроэнергии:** * Компоненты корпуса газовой турбины * Секции корпуса паровой турбины * Пластины и коллекторы теплообменника * Компоненты высокотемпературных печей * Конструкционные части турбин для выработки электроэнергии ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные сосуды под давлением * Оборудование для химической обработки * Приспособления и лотки для термообработки * Конструкционные элементы ядерных реакторов * Оборудование для термической обработки ** Применение конкретных компонентов:** * ** Конструкционные компоненты: ** Рамы, кронштейны и опоры, требующие термической стабильности * ** Напорные части: ** Стенки и днища резервуара для работы при высоких температурах ** Термостойкие детали: ** Компоненты печей и приспособления для термообработки * ** Уплотнительные поверхности: ** Фланцы и сопрягаемые поверхности, требующие стабильности размеров --- #### **9. Обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 8-15 м/мин (25-50 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об (0,004-0,012 IPR) * **Глубина резания:** 2-5 мм (0,080-0,200 дюйма) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Формовочные операции:** * ** Холодная штамповка: ** Возможно при правильной конструкции оснастки * ** Горячая формовка: ** Рекомендуется для сложных форм (800-1000 °C) * ** Формовка листогибочного пресса: ** Подходит для формовки пластин * ** Профилирование: ** Для цилиндрических профилей **Сварочные процедуры:** * **Свариваемость: ** Хорошо при правильных процедурах * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 * ** Температура предварительного нагрева: ** 150-200 ° C (300-400 ° F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Термообработки:** ** ** Обработка раствором: ** 980-1010 °C (1800-1850 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение - Вторичный: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** * **Ультразвуковой контроль (UT):** согласно ASTM A388 для внутреннего качества * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Магнитопорошковый контроль (МП):** в соответствии с ASTM E709, где это применимо * **Радиографический контроль (RT):** Для критически важных сварных секций **Разрушающий контроль:** * **Испытание на растяжение:** При комнатных и повышенных температурах * **Исследования твердости:** Несколько мест на поверхности пластины * ** Испытания на удар:** Испытания с V-образным надрезом по Шарпи * ** Микроструктурный анализ:** Размер зерен и распределение по фазам **Проверка размеров:** * Проверка толщины в нескольких точках * Измерения плоскостности и прямолинейности * Оценка качества поверхности * Соблюдение заданных допусков --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров пластин.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1980 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.