Кобальтовый сплав 6b, стеллитовая пластина 6b, UNS R30016, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5894 стержень, лист, пластина, немецкие спецификации:

**Технические данные: Пластина из кобальтового сплава 6B / стеллита 6B (UNS R30016)** **Обзор продукта 1.0** Пластина из кобальтового сплава 6B, коммерчески известная как пластина Stellite 6B (UNS R30016), представляет собой кобальт-хром-вольфрамовый суперсплав, поставляемый в виде пластин. Этот продукт обладает исключительной износостойкостью, отличной коррозионной стойкостью и сохраняемой твердостью при повышенных температурах, что делает его идеальным для производства изнашиваемых пластин, футеровок и других плоских компонентов, подвергающихся воздействию тяжелых абразивных и коррозионных условий в различных промышленных приложениях. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ко | Баланс | Матричный элемент, обеспечивает присущую ему износостойкость | | Кр | 27,0-32,0 | Коррозионная стойкость и стойкость к окислению, образует карбиды | | В | 3.0-5.0 | Упрочнитель твердого раствора, повышает твердость при нагревании | | С | 0,9-1,4 | Первичный твердосплавный формовщик для повышения износостойкости | | Си | 1.0 макс. | Раскислитель, улучшает текучесть | | Фе | 3.0 макс | - | | Ни | 3.0 макс | Аустенитный стабилизатор | | Мн | 1.0 макс. | Раскислитель | | Мо | 1.0 макс. | Вторичный упрочнитель | **3.0 Физические свойства** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,53 г/см³ | 0.308 фунт/дюйм³ | Комнатная температура | | Диапазон плавления | 1290-1395°C | 2350-2540°F | - | | Теплопроводность | 14,9 Вт/м·К | 103.0 БТЕ·дюйм/(ч·фут²·°F) | 21°C | | Средний коэффициент теплового расширения | 14,2 × 10⁻⁶/°C | 7,9 × 10⁻⁶/°F | 20-540°C | | Модуль упругости | 211 GMPa | 30,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм | Комнатная температура | | Удельная теплоемкость | 420 Дж/кг· К | 0.10 БТЕ/фунт·°F | 21°C | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства при комнатной температуре (после литья)** - Твердость: 37-45 HRC - Предел прочности на разрыв: 690-895 МПа (100-130 фунтов на квадратный дюйм) - Предел текучести (смещение 0,2%): 480-620 МПа (70-90 ksi) - Удлинение: 1-2% - Прочность на сжатие: 1750-2050 МПа (255-300 ksi) **4.2 Особые свойства пластин** - Превосходная плоскостность и стабильность размеров - Однородные свойства по всей толщине - Хорошая ударопрочность, несмотря на низкое удлинение - Сохраняет механические свойства при температуре до 600 °C (1110 °F) **Технические характеристики продукта 5.0** **5.1 Стандартные размеры пластины** - **Диапазон толщины:** от 6 мм до 100 мм (от 0,25 до 4 дюймов) - **Диапазон ширины:** от 100 мм до 1000 мм (от 4 до 40 дюймов) - **Диапазон длины:** от 200 мм до 2000 мм (от 8 до 80 дюймов) - ** Допуск на плоскостность: ** 0,5 мм на 300 мм **5.2 Доступные условия** - Отлитая поверхность - Черновая обработка (с обеих сторон) - Шлифовальная отделка - Снятие стресса **6.0 Производственные процессы** **6.1 Методы производства** - Статическое литье в песчаные формы - Непрерывное литье для получения однородной структуры - Шлифовка поверхности до необходимой толщины - Снятие напряжения для стабильности размеров **6.2 Контроль качества** - Ультразвуковой контроль на внутренние дефекты - Проверка размеров - Определение твердости в нескольких местах - Контроль качества поверхности **7.0 Термическая обработка** **7.1 Стандартная термическая обработка** - Снятие напряжения: 650-750 ° C (1200-1380 ° F) в течение 1-2 часов - Обработка раствором: 1190-1230°C (2175-2245°F) - опционально - Рекомендуется медленное охлаждение печи - Защитная атмосфера для высокотемпературных процедур **7.2 Особые соображения** - Равномерный нагрев для предотвращения деформации - Достаточная поддержка при термической обработке - Контролируемая скорость охлаждения - Снятие напряжений после тяжелой обработки **8.0 Применение продукта** **8.1 Применение износостойких пластин** - Футеровки желобов и бункерные плиты - Износостойкие ленты конвейера - Поддоны для агломерационной установки - Изнашиваемые пластины корпуса насоса - Вкладыши корпуса клапанов **8.2 Применение оснастки** - Вставки штампов и изнашиваемые пластины - Заготовки режущих лезвий - Формовочные инструменты и штампы - Формовочные компоненты - Изнашиваемые поверхности приспособления **8.3 Отраслевое использование** - **Горнодобывающая промышленность:** Футеровки дробилок, ситовые плиты - **Сталелитейная промышленность:** Направляющие пластины, роликовые направляющие - **Цемент:** Футеровка сырьевых мельниц, компоненты сепараторов - **Выработка электроэнергии:** Лопасти вентиляторов, противоэрозионные щиты - **Химическая промышленность:** Вкладыши реакторов, лопасти смесителей **9.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандартная организация | Стандартный номер | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM A494 | Отливки из кобальтового сплава | | АМС | АМС 5385 | Отливки из кобальтового сплава | | ДИН | 17445 | Отливки из сплава на основе кобальта | | УНС | Р30016 | Единая система нумерации | | ИСО | 5832-4 | Имплантаты для хирургии | **10.0 Производство и механическая обработка** **10.1 Рекомендации по механической обработке** - Используйте твердосплавные или керамические режущие инструменты - Поддерживайте положительные углы наклона (5-15°) - Рекомендуемая скорость резки: 10-20 м/мин - Используйте интенсивные, стабильные ленты - Обильная подача СОЖ для шлифовальных операций **10.2 Резка и формовка** - Рекомендуется плазменная резка - Подходит абразивная гидроабразивная резка - Возможна электроэрозионная обработка - Не подходит для гибки или формовки **11.0 Гарантия качества** **11.1 Требования к тестированию** - Проверка химического состава - Определение твердости (шкала HRC) - Ультразвуковой контроль по ASTM A609 - Проверка точности размеров - Оценка качества поверхности **11.2 Сертификация** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полная прослеживаемость материала - Отчеты о химических анализах - Сертификаты механических испытаний - Отчеты о неразрушающем контроле **12.0 Эксплуатационные характеристики** **12.1 Износостойкость и коррозионные характеристики** - Исключительная стойкость к истиранию - Превосходная износостойкость от металла к металлу - Отличная стойкость к истиранию - Хорошая коррозионная стойкость в различных средах - Превосходная эрозионная стойкость **12.2 Соображения по проектированию** - Минимальная рекомендуемая толщина: 6 мм - Возможность шлифования материала с допусками - Избегайте острых углов и концентраторов напряжения - Учет теплового расширения при монтаже - Используйте подходящие способы крепления Пластина из кобальтового сплава 6B (стеллит 6B) обеспечивает превосходные эксплуатационные характеристики для приложений, требующих плоских компонентов с превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Сочетание высокой твердости, отличных износостойких характеристик и хорошей технологичности делает его предпочтительным материалом для тяжелых условий эксплуатации, где обычные материалы могут преждевременно выйти из строя. Форма пластины обеспечивает универсальность в производстве при сохранении исключительных свойств, которые сделали стеллитовые сплавы отраслевыми стандартами для износостойких применений.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2344 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.