Сплав 801, Инколой 801 Стержень, UNS N08801, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5552 лист, полоса и пластина,Немецкие спецификации:

### **Введение продукта: Стержень из сплава 801 / INCOLOY® 801 (UNS N08801)** #### **Обзор** Стержень INCOLOY® 801 (UNS N08801) представляет собой никель-железо-хромовый сплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительной стойкости к окислению и структурной стабильности. Этот аустенитный сплав обладает превосходными характеристиками в окислительных, цементирующих и сульфидизирующих средах, что делает его идеальным выбором для критически важных компонентов в нефтехимическом оборудовании, оборудовании для термообработки и энергетике. --- ### **Ключевые особенности и преимущества** - **Превосходная стойкость к окислению** до 1150 °C (2100 °F) - **Превосходная стойкость к науглероживанию** и сульфидированию - **Высокая прочность** при повышенных температурах - **Хорошая термическая стабильность** и структурная целостность - **Отличная устойчивость к термоциклированию** усталости - **Хорошая обрабатываемость** и свариваемость --- ### **Химический состав (типичный % от веса)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | **Никель (Ni)** | 30,0-35,0 | Обеспечивает аустенитную структуру и высокотемпературную прочность | | **Хром (Cr)** | 19,0-23,0 | Повышает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | Матричный элемент, обеспечивающий структурную целостность | | **Углерод (C)** | 0,05-0,10 | Повышает прочность при повышенных температурах | | **Титан (Ti)** | 0,15-0,60 | Стабилизация против сенсибилизации | | **Алюминий (Al)** | 0,15-0,60 | Повышает стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | 1.50 макс. | - | | **Кремний (Si)** | 1.00 макс. | Повышает стойкость к высокотемпературному окислению | | **Медь (Cu)** | 0,75 макс. | - | | **Сера (S)** | 0,015 макс. | - | --- ### **Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |---------|-------| | **Плотность** | 7,95 г/см³ (0,287 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1380-1425°C (2515-2600°F) | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К при 20°C | | **Тепловое расширение** | 14,4 мкм/м·К при 20-100°C | | **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· K при 20°C | | **Модуль упругости** | 200 ГПа (29 x 10^6 фунтов на кв. дюйм) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,02 μОм·м при 20°C | --- ### **Механические свойства (стержень - отожженное состояние)** #### **Свойства комнатной температуры** | Собственность | Стоимость | |---------|-------| | **Прочность на разрыв** | 550-690 МПа (80-100 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 240-345 МПа (35-50 ksi) | | **Удлинение** | 30-45% | | **Уменьшение площади** | 50-65% | | **Твердость** | РБ 75-95 | #### **Свойства повышенной температуры** - **Прочность на разрыв под напряжением**: 55 МПа (8 ksi) при 815°C (1500°F) в течение 100 часов - **Прочность на ползучесть**: Отличная долгосрочная производительность при высоких температурах - **Термическая усталостная стойкость**: Превосходные характеристики при термоциклировании - **Устойчивость к образованию накипи**: Минимальный прирост веса при высоких температурах --- ### **Международные стандарты** | Стандарт | Технические характеристики | Применение | |----------|---------------|-------------| | **ASTM** | В166 | Стержень из никель-хромо-железного сплава | | **АСМЕ** | СБ166 | Код котлов и сосудов под давлением | | **UNS** | Н08801 | Единая система нумерации | | **ДИН** | 1.4875 | Немецкий стандарт | | **EN** | NiCr32AlTi | Европейский стандарт | --- ### **Характеристики продукта** #### **Размеры и допуски удилища** - **Диапазон диаметров**: от 5 мм до 300 мм (от 0,2 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3-6 метров, доступна резка по размеру - **Прямолинейность**: коммерческие и прецизионные сплавы - **Обработка поверхности**: горячая отделка, токарная обработка, шлифовка или полировка #### **Доступные условия** - **Горячая обработка**: Кованое или горячекатаное состояние - **Отожженный**: оптимально подходит для механической обработки и изготовления - **Обработанный раствором**: Для максимальной коррозионной стойкости - **Снятие напряжения**: для стабильности размеров --- ### **Термическая обработка** **Рекомендуемая термическая обработка:** - **Температура отжига**: 980-1065°C (1800-1950°F) - **Метод охлаждения**: Быстрое охлаждение (закалка водой) - **Время замачивания**: 30 минут на дюйм толщины ** Особые соображения для Rod:** - Отжиг раствора для оптимальной коррозионной стойкости - Снятие напряжений после тяжелых операций обработки - Контролируемое охлаждение для предотвращения осаждения карбидов - Гомогенизационная обработка для улучшения свойств --- ### **Применение продукта** #### **Нефтехимическая промышленность** - **Компоненты печи риформинга**: Трубчатые подвески и опорные стержни - **Этиленовое растрескивание**: Опоры и подвесы для излучающих труб - **Водородные установки**: Опоры для трубок катализатора - **Компоненты линии передачи**: Структурные опоры и кронштейны #### **Оборудование для термообработки** - **Компоненты печи**: Излучающие трубные подвески и опоры - **Ретортные системы**: Опорные стержни и элементы конструкции - **Корзины в сборе**: Вешалки и крепежные элементы - **Компоненты приспособлений**: Высокотемпературные приспособления и приспособления #### **Производство электроэнергии** - **Компоненты котла**: Трубчатые опоры и подвесные стержни - **Детали теплообменника**: Опорные стержни и элементы конструкции - **Компоненты турбины**: Высокотемпературные крепления и штифты - **Системы воздуховодов**: Опорные стержни и элементы конструкции #### **Промышленное применение** - **Производство стекла**: Формовочные компоненты и опоры - **Обработка стали**: Компоненты печи для отжига - **Химическая обработка**: Внутренние устройства реактора и шахты мешалки - **Мусоросжигательные системы**: Опорные элементы теплообменника --- ### **Производство и обработка** #### **Руководство по механической обработке** - **Материал инструмента**: Твердосплавные инструменты, рекомендуемые для производственных работ - **Скорость резания**: Умеренные скорости с положительным углом наклона - **Требования к охлаждающей жидкости**: Рекомендуется достаточное охлаждение - **Контроль стружкодробления**: Необходимы правильные стружколомы #### **Сварочные характеристики** - **Предпочтительные методы**: GTAW (TIG), GMAW (MIG) - **Присадочные металлы**: INCOLOY 801 или INCONEL 82/182 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термообработка после сварки**: рекомендуется для критически важных областей применения #### **Формовочные операции** - **Горячая обработка**: 1150-1250°C (2100-2280°F) - **Холодная обработка**: Хорошая формуемость в отожженном состоянии - **Характеристики ковки**: Хорошая горячая обрабатываемость при правильном контроле --- ### **Контроль качества и тестирование** #### **Стандартный протокол тестирования** - **Химический анализ**: Спектроскопическая проверка состава - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, твердость и удар - **Макрообследование**: Тест на доброжелательность - **Проверка размеров**: Соответствие заданным допускам #### **Неразрушающий контроль** - **Ультразвуковой контроль**: Внутренняя оценка качества - **Капиллярный контроль**: Обнаружение поверхностных дефектов - **Магнитопорошковый контроль**: поверхностные и приповерхностные дефекты - **Визуальный осмотр**: Оценка качества поверхности #### **Сертификация и документация** - **Сертификаты испытаний мельницы**: EN 10204 3.1/3.2 - **Прослеживаемость материала**: Полное отслеживание нагрева до детали - **Технологическая документация**: Полная производственная отчетность - **Сертификаты соответствия**: Сертификация по международным стандартам --- ### **Эксплуатационные характеристики** #### **Стойкость к окислению** - **Непрерывная работа**: до 1150 °C (2100 °F) - **Циклическое окисление**: Отличная стойкость к выкрашиванию - **Устойчивость к образованию накипи**: Минимальный прирост веса при высоких температурах - **Поверхностная стабильность**: Образует защитную, адгезивную накипь оксида хрома #### **Коррозионная стойкость** - **Стойкость к науглероживанию**: Отлично подходит для углеводородных сред - **Стойкость к сульфидированию**: Хорош в серосодержащих средах - **Стойкость к азотированию**: умеренная в атмосфере азота - **Хлоридная атака**: Ограниченная стойкость к коррозии под воздействием хлоридов --- ### **Почему стоит выбрать наше удилище INCOLOY 801?** - **Производственный опыт**: Передовая термомеханическая обработка - **Гарантия качества**: Всестороннее тестирование и сертификация - **Техническая поддержка**: Опыт разработки приложений - **Соответствие мировым стандартам**: Сертифицировано в соответствии с международными спецификациями - **Доказанная производительность**: Зарекомендовавший себя опыт работы в критически важных областях применения - **Индивидуальные решения**: Индивидуальные размеры и варианты обработки ** Свяжитесь с нами сегодня для получения технических характеристик и предложений на продукцию INCOLOY 801. Наша команда инженеров оказывает всестороннюю поддержку от выбора материала до окончательной обработки.** --- *Отказ от ответственности: INCOLOY® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Предоставленная информация предназначена только для технической справки. Окончательный выбор материала должен быть проверен с помощью соответствующих испытаний и инженерного анализа для конкретных областей применения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 3003 галлонов для жидкости на поддонах.