Aermet 100, Труба, UNS K92580, E FORU

Британские спецификации: Американские спецификации: AMS 6532 Стержень и поковки, Немецкие спецификации:

### **Спецификация продукта: Труба Aermet® 100 (UNS K92580)** --- #### **1. Обзор продукта** Труба Aermet® 100 представляет собой трубчатую форму этой сверхвысокопрочной стали для вторичной закалки. Изготовленные в соответствии с теми же строгими химическими и механическими требованиями, что и другие формы продукции Aermet 100, эти трубы обеспечивают исключительное соотношение прочности к весу в сочетании с превосходной вязкостью разрушения в полых структурных конфигурациях. Форма трубы обеспечивает оптимальную эффективность материала для применений, требующих как высокой прочности, так и снижения веса. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Мин (%) | Макс (%) | Баланс | |---------|----------|----------|---------| | Железо (Fe) | - | - | Баланс | | Никель (Ni) | 11.00 | 12.50 | - | | Кобальт (Co) | 13.00 | 14.00 | - | | Хром (Cr) | 3.00 | 3.40 | - | | Молибден (Mo)| 1.20 | 1.40 | - | | Углерод (C) | 0.21 | 0.25 | - | | Марганец (Mn) | - | 0.10 | - | | Кремний (Si) | - | 0.10 | - | | Фосфор (P) | - | 0,005 | - | | Сера (S) | - | 0,005 | - | --- #### **3. Физические и механические свойства** **A. Механические свойства (после окончательной термической обработки)** - **Прочность на разрыв:** 1,795 МПа (260 ksi) мин - **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1 655 МПа (240 ksi) мин - **Удлинение:** 12% мин - **Уменьшение площади:** 50% мин - **Твердость:** 50-54 HRC - **Вязкость разрушения (K_Ик):** 110 МПа√м мин **B. Физические свойства** - **Плотность:** 7,86 г/см³ (0,284 фунта/дюйм³) - **Модуль упругости:** 200 ГПа (29×10⁶ фунтов/кв. дюйм) - **Коэффициент Пуассона:** 0,30 - **Теплопроводность:** 25 Вт/м·К (70°F) - **Удельное электрическое сопротивление:** 0,40 μОм·м **C. Стандартные характеристики труб** - **Диапазон наружных диаметров:** 12-250 мм (0,5-10 дюймов) - ** Толщина стенки: ** 3-25 мм (0,12-1,0 дюйма) - **Стандартная длина:** 3-6 метров (10-20 футов) - **Производственный процесс:** Бесшовный, распилованный и термообработанный --- #### **4. Применение продукта** **Аэрокосмическое применение** - Цилиндры привода шасси самолета - Компоненты гидравлических систем - Конструкционные трубчатые элементы - Корпуса ракетных двигателей - Валы несущих винтов вертолетов **Оборонные приложения** - Бронированные приводные валы транспортных средств - Компоненты системы вооружения - Легкие конструкционные рамы - Специальные гидравлические системы транспортных средств **Высокопроизводительные приложения** - Компоненты подвески для автоспорта - Гидравлические цилиндры высокого давления - Критически важные структурные опоры --- #### **5. Международные стандарты и спецификации** | Стандартный кузов | Номер спецификации | Название | |---------------|----------------------|-------| | АМС | 6532 | Стальные стержни, поковки и кольца (применимо) | | УНС | К92580 | Единая система нумерации | | МИЛ | MIL-DTL-32375 | Подробная спецификация на сталь | | АСТМ | А989 | Стандартные технические условия для полых стержней | | АС | 7482 | Плавящийся электродный расплавленный материал | --- #### **6. Руководство по обработке** **Цикл термообработки** 1. ** Аустенитизация: ** 900 ° C ± 10 ° C (1650 ° F) в течение 1 часа на дюйм толщины стенки 2. **Закалка:** Масляное или принудительное воздушное охлаждение 3. **Выдержка: ** 480°C ± 5°C (900°F) в течение минимум 5 часов **Механическая обработка и изготовление** - Выполнение механической обработки в отожженном состоянии (~285 HB) - Использование твердосплавной оснастки для достижения оптимальных результатов - Поддержание достаточной поддержки во время обработки для предотвращения деформации - Окончательное шлифование/электроэрозионная обработка только после термической обработки - Избегайте сварки в окончательном термически обработанном состоянии --- #### **7. Гарантия качества** - **Сертификация:** Сертификация мельницы в соответствии с применимыми стандартами - **Отслеживаемость:** Полная прослеживаемость материала - **Неразрушающий контроль:** Доступен 100% ультразвуковой контроль - **Проверка размеров:** Полное соответствие заданным допускам - **Обработка поверхности:** Стандартная отделка без накипи и гладкая поверхность --- #### **8. Преимущества дизайна** - **Снижение веса:** Полая секция обеспечивает оптимальное соотношение прочности и веса - **Возможность работы под давлением:** Отлично подходит для работы при высоком давлении - **Структурная эффективность:** Идеально подходит для скручивания и изгиба - ** Коррозионная стойкость: ** Превосходит обычные высокопрочные стали --- **Примечания:** - Трубная продукция требует особого обращения для поддержания стабильности размеров - Термическая обработка должна проводиться в условиях контролируемой атмосферы - Консультирование инженерной группы для расчета номинального давления - Нестандартные размеры и допуски доступны по запросу **Контактная информация:** [Информация о вашей компании] * Все технические характеристики могут быть изменены в зависимости от производственного процесса и параметров термообработки.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2563 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.