Мартенситы 350,Мартенситы C350,,E FORU
Код продукта :НИ-НИ77-КУ-КУ
Maraging 350, Maraging C350, доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, прутьев, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочных материалов.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
### **Марыша 350 / Мартенситы C350**
** Сверхвысокопрочная никель-мартенситностареющая сталь для экстремальных условий эксплуатации**
---
#### **1. Обзор**
**Maraging C350** представляет собой сверхвысокую прочность в семействе мартенситностареющих сталей с 18% никелем, разработанную для обеспечения исключительных уровней прочности, превышающих 2400 МПа (350 ksi), сохраняя при этом разумную ударную вязкость и отличную технологичность. Эта усовершенствованная мартенситностареющая сталь достигает своих исключительных механических свойств благодаря сложному механизму осаждения в мартенситной матрице с низким содержанием углерода. Мартенситная сталь C350 специально разработана для областей применения, где максимальное отношение прочности к весу имеет первостепенное значение и где обычные высокопрочные стали не могут соответствовать строгим эксплуатационным требованиям.
---
#### **2. Химический состав (% по массе)**
Типичный химический состав Maraging C350 описан ниже. Остаток – железо (Fe).
| Элемент | Содержание (%) | Ключевая функция |
| :--- | :--- | :--- |
| **Железо (Fe)** | Баланс | Образует мягкую мартенситную матрицу перед старением. |
| **Никель (Ni)** | 18,0 - 19,0 | Первичный элемент, обеспечивающий мартенситное преобразование и дисперсионное упрочнение. |
| **Кобальт (Co)** | 11,5 - 12,5 | Имеет решающее значение для улучшения кинетики осадков и максимизации прочности. |
| **Молибден (Mo)** | 4,5 - 5,2 | Основной дисперсионно-упрочняющий элемент, образующий Ni₃Mo интерметаллиды. |
| **Титан (Ti)** | 1,2 - 1,5 | Основной упрочняющий элемент, образующий Ni₃Ti, выпадает в осадок. |
| **Алюминий (Al)** | 0,05 - 0,15 | Способствует окислению и образует затвердевающие осадки. |
| **Углерод (C)** | 0,03 макс. | Поддерживается на экстремально низком уровне для обеспечения прочности и свариваемости. |
| **Марганец (Mn)** | 0.10 макс. | Контролируемая примесь. |
| **Кремний (Si)** | 0.10 макс. | Контролируемая примесь. |
| **Сера (S)** | 0,010 макс. | Сведен к минимуму, чтобы предотвратить горячую короткость. |
| **Фосфор (P)** | 0,010 макс. | Сведен к минимуму для предотвращения охрупчивания. |
| **Бор (Б)** | 0,003 макс. | Добавление следов для повышения прокаливаемости. |
| **Цирконий (Zr)** | 0,01 макс. | Опциональное дополнение для измельчения зерна. |
---
#### **3. Физические свойства**
| Собственность | Стоимость / Состояние |
| :--- | :--- |
| **Плотность** | 8,10 г/см³ (0,293 фунта/дюйм³) |
| **Температура плавления** | ~ 1410 - 1450 °C (2570 - 2640 °F) |
| **Модуль упругости (модуль Юнга)** | 185 ГПа (26,8 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) |
| **Коэффициент Пуассона** | 0.30 |
| **Теплопроводность** | 18,5 - 20,5 Вт/м·К при 20-200°C |
| **Средний коэффициент теплового расширения** | 20 - 200°C: **10,3 x 10⁻⁶/°C** (5,7 x 10⁻⁶/°F) |
| **Удельное электрическое сопротивление** | 0,68 μОм·м при 20°C |
| **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· K при 20°C |
---
#### **4. Механические свойства (типичные для старого состояния - 480 °C / 900 °F)**
| Собственность | Значение при комнатной температуре |
| :--- | :--- |
| **Прочность на разрыв** | 2350 - 2450 МПа (340 - 355 ksi) |
| **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 2280 - 2380 МПа (330 - 345 фунтов на квадратный дюйм) |
| ** Относительное удлинение (в 50 мм / 2 дюйма)** | 4 - 6% |
| **Уменьшение площади** | 25 - 35% |
| ** Вязкость разрушения (KИк)** | 30 - 50 МПа√м |
| **Твердость** | 56 - 58 HRC |
| **Удар с V-образным вырезом по Шарпи** | 8 - 12 Дж (6 - 9 фут-фунтов) |
| **Прочность на сдвиг** | 1380 - 1450 МПа (200 - 210 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Усталостная прочность (10⁷ циклов)** | 550 - 620 МПа (80 - 90 фунтов на квадратный дюйм) |
---
#### **5. Международные стандарты**
Maraging C350 соответствует следующим международным спецификациям:
* **AMS:**
**AMS 6516:** Стальные стержни, поковки и трубки 18Ni (350)
* **ASTM:**
* **A538:** Стандартная спецификация на прутки, пластины и поковки из мартенситностареющей стали
***МИЛ:**
**MIL-S-46850:** Стальные пластины, листы и полосы из мартенситной стали
* **Аэрокосмические стандарты:**
* Различные собственные спецификации от крупных производителей аэрокосмической техники
* **Стандарты оснастки:**
* Отраслевые спецификации для применения высокопроизводительной оснастки
---
#### **6. Применение продукта**
Мартенситный станок C350 предназначен для самых требовательных областей применения, где критична чрезвычайная прочность:
* **Аэрокосмические системы:**
* Корпуса ракетных двигателей для космических ракет-носителей
* Конструкции и компоненты корпусов ракет
* Критически важные компоненты шасси самолета
* Элементы конструкций космических аппаратов
* ** Оборонные приложения:**
* Бронебойные пенетраторы
* Компоненты системы вооружения
* Критически важные конструкции военных самолетов
* Специализированные оборонные приложения
* **Оснастка и производство:**
* Высокопроизводительные инструменты для литья под давлением
* Прецизионные пресс-формы для современных композитов
* Экструзионные цилиндры и комплектующие
* Пресс-формы для литья пластмасс под давлением для крупносерийного производства
* ** Специализированная инженерия:**
* Высокопроизводительные гоночные компоненты
* Критически важные крепежные элементы и болты
* Компоненты ядерных реакторов
* Применение в сосудах высокого давления
---
#### **7. Основные характеристики и преимущества**
* ** Исключительная сверхвысокая прочность:** Непревзойденное отношение прочности к весу с пределом текучести более 2280 МПа (330 фунтов на квадратный дюйм)
* ** Оптимизированный баланс прочности и ударной вязкости: ** Поддерживает разумную вязкость разрушения на уровне прочности 350 фунтов на квадратный дюйм
* ** Отличная технологичность: ** Может быть обработан и сформирован в состоянии отжига на раствор
* ** Минимальное искажение при термообработке: ** Простой процесс старения с минимальными изменениями размеров
* ** Хорошая свариваемость: ** Подходит для сварки с надлежащими процедурами и без требований к предварительному нагреву
* ** Простая термическая обработка: ** Прямая стареющая закалка обеспечивает стабильные, воспроизводимые свойства
** Хорошая термическая стабильность: ** Сохраняет механические свойства при умеренно повышенных температурах
* ** Превосходные усталостные характеристики: ** Хорошая устойчивость к циклическим нагружениям, несмотря на сверхвысокую прочность
* ** Отличная износостойкость: ** Высокая твердость обеспечивает превосходные износостойкие характеристики
* ** Доказанная производительность: ** Зарекомендовавший себя опыт работы в критически важных аэрокосмических и оборонных областях
---
**Отказ от ответственности:** *Указанные значения являются типичными и предназначены только для информационных целей. Для критически важных областей применения всегда сверяйтесь с официальными паспортами материалов от поставщика и соответствующими проектными нормами. Для достижения оптимальных механических свойств необходима надлежащая обработка раствора при температуре 815 °C (1500 °F) с последующим старением при 480 °C (900 °F) в течение 3-6 часов. Особое внимание следует уделять сниженной ударной вязкости при этом уровне прочности при проектировании и применении.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1700 галлонов на поддонах для жидкости.