Сплав 20 / 020, Поковки плотника 20Cb-3, UNS N08020, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации: WS 2.4660

** Название продукта: ** Сплав 20 / Поковки плотника 20Cb-3® | УНС N08020 ** Тип материала: ** никелево-железо-хромовые поковки из аустенитной нержавеющей стали **Стандарт:** ASTM B462, ASME SB462, ASTM A473, ASTM A965 --- ### **Обзор** Поковки из сплава 20 (UNS N08020), коммерчески известные как **Carpenter 20Cb-3®**, представляют собой компоненты с высокой степенью целостности, изготовленные с помощью контролируемых процессов ковки для улучшения механических свойств и обеспечения оптимальной структуры зерна. Эти поковки обладают превосходной коррозионной стойкостью к воздействию серной кислоты и других агрессивных химических веществ, обеспечивая при этом исключительную прочность и надежность для критически важных применений в химическом, нефтегазовом и промышленном оборудовании. --- ### **Ключевые преимущества** - **Улучшенные механические свойства:** Превосходная прочность и ударная вязкость благодаря оптимизированному потоку зерна - ** Исключительная стойкость к серной кислоте: ** Выдающиеся эксплуатационные характеристики при работе с концентрированной серной кислотой - **Превосходная структурная целостность:** Устранение внутренних дефектов и пустот - **Улучшенная усталостная прочность:** Отличные характеристики в условиях циклического нагружения - ** Стойкость к коррозионному растрескиванию под воздействием хлоридов:** Превосходит обычные нержавеющие стали - **Пользовательские геометрии:** Возможность создания сложных форм, близких к сетке --- ### **Химический состав (типичный вес %)** | Элемент | Содержание (%) | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------|---------|-------------| | Никель (Ni) | 32,0-38,0 | Хром (Cr) | 19,0-21,0 | | Железо (Fe) | Баланс | Молибден (Mo) | 2.0-3.0 | | Медь (Cu) | 3.0-4.0 | Марганец (Mn) | ≤2.0 | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Углерод (C) | ≤0.07 | | Ниобий (Nb) | 8×К-1.0 | Фосфор (P) | ≤0.045 | | Сера (S) | ≤0,035 | | | --- ### **Физические и механические свойства** #### **Физические свойства** - **Плотность:** 8,08 г/см³ (0,292 фунта/дюйм³) - **Диапазон плавления:** 1440-1500°C (2620-2730°F) - **Коэффициент теплового расширения:** 15,9 × 10⁻⁶/°C (20-100°C) - **Модуль упругости:** 186 ГПа (27 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) - **Теплопроводность:** 12,9 Вт/м·К при 100°C - **Удельная теплоемкость:** 500 Дж/кг· K при 100°C #### **Механические свойства (отожженный и кованый раствор)** | Собственность | Типичное значение | |----------|---------------| | Прочность на разрыв | 650-720 МПа (94-104 фунтов на квадратный дюйм) | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 350-450 МПа (51-65 фунтов на квадратный дюйм) | | Удлинение | 25-40% | | Уменьшение площади | 40-60% | | Твердость | 160-210 НВ | | Ударная вязкость (по Шарпи V) | 80-120 Дж (59-88 фут-фунт) | --- ### **Производственные возможности** #### **Процессы ковки** - **Открытая штамповка:** Большие, простые формы до 5000 кг - ** Закрытые штамповки: ** Сложные компоненты в форме сетки - **Кольцевые прокатные поковки:** Круглые и кольцевые компоненты - **Прецизионные поковки:** Минимальный припуск на механическую обработку #### **Доступные формы и размеры** - **Диапазон веса:** от 1 кг до 5000 кг - **Размеры:** Нестандартные размеры в соответствии со спецификациями заказчика - **Сложность:** От простой до очень сложной геометрии - **Допуски:** В соответствии с требованиями ASTM A965 --- ### **Международные стандарты и сертификация** - **UNS:** N08020 - **ASTM B462:** Фланцы, фитинги и клапаны из кованого или катаного сплава с 20 трубами - **ASME SB462:** Эквивалент кода ASME - **ASTM A473:** Поковки из нержавеющей стали - **ASTM A965:** Поковки компонентов сосудов высокого давления - **Сертификаты:** NACE MR0175, PED 2014/68/EU, ISO 15156 --- ### **Приложения** #### **Химическая промышленность** - Корпуса и рабочие колеса насосов - Корпуса и компоненты клапанов - Оголовки и затворы корпусов реакторов - Валы мешалок и смесительные компоненты - Коллекторы и крышки теплообменников #### **Нефтегазовая промышленность** - Компоненты устья скважины - Елочная фурнитура - Тримы и корпуса клапанов - Компоненты скважинного инструмента - Трубопроводная арматура и фланцы #### **Фармацевтическая промышленность** - Компоненты корпуса реактора - Оборудование для смешивания и смешивания - Технологическое оборудование высокой чистоты - Компоненты санитарной обработки #### **Промышленное применение** - Компоненты сосудов высокого давления - Детали турбин и компрессоров - Морские и шельфовые компоненты - Энергетическое оборудование --- ### **Термическая обработка и обработка** #### **Отжиг на растворе** - **Температура:** 925-1010°C (1700-1850°F) - **Время:** 1 час на 25 мм толщины - **Охлаждение:** Быстрое охлаждение для предотвращения выпадения карбидов в осадок - **Атмосфера:** Доступна контролируемая атмосфера #### **Процесс ковки** - ** Температура нагрева: ** 1150-1250 °C (2100-2280 °F) - **Температура отделки:** ≥950°C (≥1740°F) - **Охлаждение после штамповки:** Контролируемая скорость охлаждения --- ### **Коррозионная стойкость** #### **Химическая стойкость** - **Отлично:** Серная кислота (все концентрации до 95°C) - **Хорошо:** Фосфорная кислота, азотная кислота, органические кислоты - **Устойчивый:** Коррозионное растрескивание под воздействием хлоридов - **Ограничено:** Соляная кислота, фтористоводородная кислота #### **Особенности** - Содержание меди обеспечивает исключительную стойкость к серной кислоте - Ниобиевая стабилизация предотвращает межкристаллитную коррозию - Однородная микроструктура в результате процесса ковки - Превосходит литые компоненты при работе с коррозионными веществами --- ### **Гарантия качества** #### **Неразрушающий контроль** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Капиллярное исследование - Магнитопорошковый контроль - Рентгенологическое исследование (если указано) #### **Разрушающий контроль** - Проверка химических анализов - Испытание механических свойств - Исследование макротравлением - Микроструктурный анализ #### **Сертификация** - Сертификаты испытаний мельницы по стандарту EN 10204 3.1/3.2 - Полная прослеживаемость от расплава до конечного компонента - Документация по термообработке - Соответствие стандартам NACE MR0175/ISO 15156 --- ### **Проектирование и инженерная поддержка** #### **Технические услуги** - Помощь в выборе материала - Оптимизация конструкции ковки - Консультация по термообработке - Разработка производственных процессов - Услуги по анализу отказов #### **Индивидуальные решения** - Разработка прототипа - Специальные протоколы тестирования - Индивидуальная термическая обработка - Специальная отделка поверхности --- ### **Заключение** Поковки Alloy 20/Carpenter 20Cb-3® представляют собой вершину совершенства производства компонентов, требующих исключительной коррозионной стойкости и механической надежности. Процесс ковки усиливает присущие сплаву преимущества, обеспечивая превосходную зернистую структуру, улучшенные механические свойства и устранение внутренних дефектов. Эти характеристики в сочетании с выдающейся стойкостью сплава к коррозионному растрескиванию под напряжением серной кислотой и хлоридами делают поковки Alloy 20 предпочтительным выбором для критически важных применений в химической промышленности, нефтегазовой промышленности и других требовательных отраслях, где выход из строя компонентов невозможен. --- *Carpenter 20Cb-3® является зарегистрированным товарным знаком Carpenter Technology Corporation. Все технические данные являются типичными значениями и должны быть проверены для конкретных областей применения. Ознакомьтесь со спецификациями производителя для получения информации о требованиях к конкретному проекту, а также применимых нормах и стандартах.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2673 галлонов для жидкости на поддонах.