Сплав 263, Нимоник 263 Другие/Аналогичные характеристики, UNS N07263, E FORU

Британские спецификации:BS HR10 БС HR206 BS HR404, Американские спецификации: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технические данные: Сплав 263 / Нимоник 263 - другие формы и аналогичные спецификации (UNS N07263) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263** и стандартизированный как **UNS N07263**) представляет собой никель-кобальт-хромовый суперсплав, упрочненный методом дисперсионной закалки с добавлением титана и алюминия. Помимо стандартных форм продукции, этот сплав доступен в различных специализированных формах и признан в соответствии с многочисленными международными спецификациями. В этом техническом описании описаны альтернативные формы продукции, эквивалентные спецификации и специализированные области применения, которые демонстрируют исключительную универсальность материала в условиях высоких температур до **950°C (1742°F)**. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 19,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.6–6.1 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границ зерна | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360 °C (2426–2480 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 ГПа (31,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,26 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 950–1150 МПа (138–167 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 550–750 МПа (80–109 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 250–320 HB - **Ударная прочность**: 40–60 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 750 МПа (109 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 500 МПа (73 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 300 МПа (44 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 150 МПа (22 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 60 МПа (9 ksi) - **950°C (1742°F)**: ≈ 25 МПа (4 ksi) --- #### **5. Другие формы продукции и специализированные приложения** ** Проволока и крепежные изделия:** - Сварочная проволока и электроды (классификация AWS A5.14) - Высокотемпературный крепеж и болты - Пружинная проволока для применения при повышенных температурах - Измерительные провода и опоры - Безопасная проводка для аэрокосмической промышленности **Литые изделия:** - Литые по выплавляемым моделям компоненты для сложных геометрий - Статические отливки для печей - Прецизионные литые компоненты турбин - Корпуса клапанов и компоненты насосов - Нестандартные формы отливок для конкретных применений **Порошковая металлургия:** - Металлические компоненты, изготовленные методом литья под давлением (MIM) - Околосетчатые формы с горячим изостатическим прессованием (HIP) - Порошки термического напыления для нанесения покрытий - Порошки для аддитивного производства (3D-печати) - Порошки для дуговой сварки с плазменным переносом **Специализированные приложения:** - Компоненты активной зоны ядерного реактора - Оборудование для химической обработки - Термообработка приспособлений и корзин - Оборудование для производства стекла - Компоненты для обработки полупроводников - Компоненты медицинского оборудования (специальные марки) - Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы --- #### **6. Международные стандарты и стандарты перекрестных ссылок** **Технические характеристики ASTM:** - **ASTM B637**: Прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава с дисперсионной прочностью - **ASTM B435**: Пластины, листы и полосы - **ASTM B572**: Стержень и стержень - **ASTM B622**: бесшовные трубы и трубки - **ASTM B366**: Фитинги - **ASTM B619**: Сварные трубы **Аэрокосмические характеристики:** - **AMS 5660**: Прутки, поковки и кольца - **AMS 5872**: лист, полоса и пластина - **AMS 5702**: Проволока, сварка - **AMS 5580**: Трубки общего назначения **Международные эквиваленты:** | Страна/регион | Стандарт | Эквивалентное обозначение | |----------------|----------|------------------------| | **Европа (ISO)** | ИСО 6207 | NiCr20Co20MoTi | | **Германия** | DIN 17742 | NiCr20Co20MoTi | | **Франция** | НФ А54-301 | NiCr20Co20MoTi | | **Великобритания** | BS HR 505 | Нимоник 263 | | **Япония** | JIS H4551 | NCF 263 | | **Китай** | GB/T 15008 | GH4263 | | **Россия** | ГОСТ | ХН78Т | **Отраслевые стандарты:** - **Код котла и сосуда под давлением ASME**: Раздел II, SB-637 - **API 6A718**: Применение на нефтяных месторождениях - **NACE MR0175**: Сульфидные материалы, устойчивые к растрескиванию под напряжением - **PED 2014/68/EU**: Соответствие Директиве по оборудованию, работающему под давлением - **AS/NZS**: стандарты Австралии и Новой Зеландии --- #### **7. Аналогичные и альтернативные сплавы** **Прямые эквиваленты:** - **Nimonic 263** (Первоначальное обозначение) - **W.Nr. 2.4650** (немецкий номер материала) - **NA 25** (Британский стандарт) - **UNS N07263** (Единая система нумерации) **Сплавы с аналогичными эксплуатационными характеристиками:** | Сплав | Максимальная рабочая температура | Ключевые преимущества | Типичные области применения | |-------|------------------|----------------|---------------------| | **Нимоник 263** | 950°C | Превосходная технологичность и свариваемость | Камеры сгорания, воздуховоды | | **Инконель 617** | 980°C | Возможность работы при более высоких температурах | Приспособления для термообработки | | **Хейнс 230** | 980°C | Повышенная стойкость к окислению | Компоненты печей | | **Нимоник 90** | 920°C | Более высокая прочность при более низких температурах | Лопатки турбин | | **Васпалой** | 870°C | Повышенная прочность | Турбинные диски | **Сравнение с ключевыми конкурентами:** - **Лучшая технологичность** по сравнению с Inconel 617 - **Превосходная свариваемость** по сравнению с Waspaloy - **Лучшая термическая стабильность** по сравнению с Nimonic 90 - **Более экономичный**, чем Haynes 230 для многих областей применения --- #### **8. Специальная обработка и обработка** ** Варианты термической обработки: ** - **Варианты обработки раствором**: 1100–1180 °C (2010–2150 °F) - **Вариации старения**: 750–850°C (1380–1560°F) - **Двойное старение**: Для повышения сопротивления ползучести - **Стабилизирующие процедуры**: Для стабильности размеров - **Снятие напряжения**: Для обработанных деталей **Обработка поверхности:** - **Алюминизация**: для повышения стойкости к окислению - **Хромирование**: Для повышения коррозионной стойкости - **Плазменное напыление**: Для термобарьерных покрытий - **Дробеструйная обработка**: Для повышения усталостной прочности - **Электрополировка**: Для улучшения качества поверхности **Специальные возможности обработки:** - **Горячее изостатическое прессование (HIP)**: для устранения дефектов - **Электрошлаковый переплав (ESR)**: Для повышения чистоты - **Вакуумно-дуговой переплав (ВДП)**: для критически важных применений - **Прецизионное литье**: для сложных форм - **Порошковая металлургия**: Для специализированных компонентов --- #### **9. Качество и сертификация** **Стандартные сертификаты:** - **Сертификаты испытаний мельницы**: согласно EN 10204 3.1/3.2 - **Химический анализ**: Полный отчет о составе - **Механические испытания**: Комнатная и повышенная температура - **Неразрушающий контроль**: В соответствии со спецификацией - **Записи о термической обработке**: Полная документация ** Доступны специальные сертификаты:** - **NADCAP**: Аэрокосмическая система качества - **AS9100**: Управление качеством в аэрокосмической отрасли - **ISO 9001**: Системы менеджмента качества - **ISO 14001**: Экологический менеджмент - **OHSAS 18001**: Управление охраной труда и техникой безопасности **Возможности тестирования:** - **Испытание на ползучесть и разрыв под нагрузкой** - **Термическое усталостное испытание** - **Испытание на окисление** - **Микроструктурный анализ** - **Испытание механики разрушения** --- #### **10. Техническая поддержка и ресурсы** **Доступная документация:** - **Паспорта безопасности материалов (MSDS)** - **Спецификации сварочных процедур (WPS)** - **Процедуры термической обработки** - **Руководство по механической обработке** - **Данные о коррозии** - **Примечания по применению** **Инженерная поддержка:** - **Помощь в выборе материалов** - **Услуги по анализу отказов** - **Техническая поддержка приложений** - **Программы технического обучения** - **Сотрудничество в области исследований и разработок** **Цифровые ресурсы:** - **Онлайн-базы данных** - **Технические калькуляторы** - **Примеры применения** - **Библиотека отраслевых стандартов** - **Технические бюллетени и обновления** --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2115 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.