Сплав 263, Нимоник 263 Поковки, UNS N07263, E FORU

Британские спецификации:BS HR10 БС HR206 BS HR404, Американские спецификации: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технические данные: Поковки из сплава 263 / Nimonic 263 (UNS N07263) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263** и стандартизированный как **UNS N07263**) представляет собой никель-кобальт-хромовый суперсплав, упрочненный методом дисперсионной закалки с добавлением титана и алюминия. В форме поковок этот материал достигает превосходных механических свойств за счет контролируемых процессов деформации, которые улучшают микроструктуру, улучшают текучесть зерна и улучшают характеристики направленной прочности. Поковки из сплава 263 обеспечивают оптимальные эксплуатационные характеристики в критически важных областях применения, требующих исключительной термостойкости, стойкости к окислению и структурной надежности при температурах до **950°C (1742°F)**. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 19,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.6–6.1 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границ зерна | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360 °C (2426–2480 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 ГПа (31,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,26 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (кованые и термически обработанные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1000–1200 МПа (145–174 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 600–800 МПа (87–116 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 25–40% - **Уменьшение площади**: 30–45% - **Твердость**: 270–330 HB - **Ударная вязкость**: 50–70 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 800 МПа (116 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 550 МПа (80 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 350 МПа (51 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 170 МПа (25 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 70 МПа (10 ksi) - **950°C (1742°F)**: ≈ 30 МПа (4 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Оптимизированная структура зерна**: Процесс ковки улучшает размер зерна и улучшает механические свойства - **Превосходные направленные свойства**: Контролируемый поток зерна повышает прочность и усталостную стойкость - **Повышенная плотность**: Ковка устраняет пористость и внутренние дефекты, характерные для литых изделий - **Повышенная ударопрочность**: Мелкозернистая структура обеспечивает лучшую ударную вязкость и ударную вязкость - **Превосходная способность к работе при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при экстремальных термических и механических нагрузках - **Превосходная термическая усталостная прочность**: Выдерживает многократные термоциклы без растрескивания - **Хорошая свариваемость**: может быть сварен без термообработки после сварки --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Диски и ступицы газотурбинных двигателей - Лопатки и лопатки турбин - Диски и валы компрессоров - Компоненты камеры сгорания - Детали форсажных камер - Компоненты ракетных двигателей **Электроэнергии:** - Компоненты ротора газовой турбины - Турбинные колеса и валы - Высокотемпературные корпуса клапанов - Компрессорные диски - Корпуса турбин **Промышленная обработка:** - Высокотемпературные штоки и корпуса клапанов - Валы и опоры печных роликов - Компоненты приспособлений для термообработки - Внутренние устройства технологического реактора - Экструзионные матрицы и компоненты **Другие приложения:** - Колеса и валы турбокомпрессора - Высокопроизводительные компоненты двигателя - Испытательное и исследовательское оборудование - Специализированное высокотемпературное оборудование --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B637 | Поковки из никелевого сплава с осаждением-упрочнением | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца | | **АСМЕ** | СБ-564 | Поковки из никелевого сплава (код сосуда высокого давления) | | **Европейские стандарты** | EN 10204 | Металлические изделия - Виды инспекционных документов | | **ИСО** | ИСО 9725 | Поковки из никелевого сплава общего назначения | --- #### **8. Возможности ковки и технические характеристики** **Методы ковки:** - **Открытая штамповка**: Крупногабаритные детали до 5000 кг - **Закрытая штамповка**: Сложные формы с минимальным допуском на обработку - **Кольцевые прокатные поковки**: Бесшовные кольца диаметром до 3000 мм - **Прецизионные поковки**: Компоненты почти чистой формы ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон веса**: от 1 кг до 5000 кг - **Максимальные размеры**: диаметр 3000 мм × длина 6000 мм - **Поковки колец**: наружный диаметр до 3000 мм × внутренний диаметр 1500 мм × высота 500 мм **Качественные классы:** - **Коммерческий класс**: Общепромышленное применение - **Аэрокосмический класс**: строгие требования к качеству - **Ядерный класс**: Сверхвысокие стандарты качества --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка ковки:** 1. **Обработка раствором**: 1150°C (2100°F) в течение 2–8 часов (в зависимости от размера секции), воздушное охлаждение 2. **Лечение старения**: 800°C (1470°F) в течение 8 часов, охлаждение на воздухе **Специальная термическая обработка:** - **Гомогенизация**: Для больших сечений - **Стабилизирующая обработка**: Для стабильности размеров - **Контролируемое охлаждение**: Для предотвращения деформации и растрескивания --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Неразрушающий контроль:** - **Ультразвуковой контроль**: согласно ASTM A388 - **Проникающий контроль жидкостей**: согласно ASTM E165 - **Рентгенологическое исследование**: согласно ASTM E94 - **Магнитопорошковое тестирование**: Где применимо **Разрушающий контроль:** - **Испытание на растяжение**: при комнатной и повышенной температурах - **Испытание на удар**: V-образный вырез по Шарпи - **Испытание на твердость**: Несколько мест - **Тестирование на макротравление**: согласно ASTM E340 - **Микроструктурное исследование**: размер и структура зерен **Сертификация и документация:** - **Сертификация химического анализа**: Полный отчет о составе - **Отчеты о механических испытаниях**: данные о растяжении и ударе - **Записи о термической обработке**: Графики времени и температуры - **Отчеты о неразрушающем контроле**: результаты UT, PT, RT - **Полная прослеживаемость**: от расплава до конечного продукта --- #### **11. Механическая обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: Обработанное раствором состояние - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 15–25 м/мин для токарных операций - **Скорость подачи**: 0,15–0,35 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: требуется для тяжелых операций обработки **Рекомендации по сварке:** - **Свариваемость**: Хорошо при правильных процедурах - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1 - **Предварительный нагрев и термообработка после сварки**: Как правило, не требуется **Контроль качества:** - **Проверка первого изделия**: Для новых компонентов - **Статистический контроль процесса**: Для производственных циклов - **Заключительная проверка**: Перед отправкой - **Тестирование с участием клиента**: Доступно по запросу --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2114 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.