Сплав 263, Нимоник 263 Труба, UNS N07263, Е ФОРУ

Британские спецификации:BS HR10 БС HR206 BS HR404, Американские спецификации: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технические данные: Труба из сплава 263 / Nimonic 263 (UNS N07263) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263** и стандартизированный как **UNS N07263**) представляет собой никель-кобальт-хромовый суперсплав, упрочненный методом дисперсионной закалки с добавлением титана и алюминия. В форме трубы** этот материал разработан для применения при высоких температурах давления, где требуется исключительная прочность, отличная технологичность и выдающаяся термоусталостная стойкость при температурах до **950°C (1742°F)**. Трубный продукт специально разработан для транспортировки горячих газов, технологических жидкостей и агрессивных сред в сложных аэрокосмических, энергетических и промышленных приложениях. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 19,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.6–6.1 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границ зерна | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360 °C (2426–2480 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 ГПа (31,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,26 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 950–1150 МПа (138–167 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 550–750 МПа (80–109 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 250–320 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 750 МПа (109 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 500 МПа (73 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 300 МПа (44 ksi) **Номинальное давление-температура:** - Подходит для работы при высоком давлении до 100 бар (1450 фунтов на кв. дюйм) - Поддерживает целостность давления при температурах до 850°C - Превосходная стойкость к деформации ползучести, вызванной давлением --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Превосходная прочность при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при внутреннем давлении при повышенных температурах - **Превосходная технологичность**: Отличная горячая и холодная обрабатываемость для операций формовки и гибки труб - **Превосходная термическая усталостная стойкость**: Выдерживает циклические колебания температуры в трубопроводных системах - **Хорошая свариваемость**: Может быть сварен без термической обработки после сварки с использованием традиционных методов - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих средах - **Упрочняемый по старению**: Может подвергаться термической обработке для достижения оптимальных механических свойств - **Целостность давления**: Сохраняет герметичность в сложных условиях эксплуатации --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Выхлопные системы газотурбинных двигателей - Топливные трубопроводы форсажной камеры - Системы отбора горячего воздуха - Воздуховоды системы контроля окружающей среды - Выхлопные трубы вспомогательных силовых агрегатов **Электроэнергии:** - Выпускные коллекторы газовых турбин - Системы котла-утилизатора (HRSG) - Высокотемпературные паропроводы - Топливные форсунки камеры сгорания - Системы байпаса турбин **Промышленная обработка:** - Высокотемпературные печные трубопроводы - Системы транспортировки технологического газа - Каналы термического окислителя - Линии подачи химических реакторов - Линии термообработки в атмосфере **Другие приложения:** - Выхлопные системы испытательных ячеек - Высокотемпературные трубопроводы для исследовательских центров - Полупроводниковые технологические газопроводы - Специализированные высокотемпературные жидкостные и газовые системы --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B619 | Сварная труба из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B622 | Бесшовные трубы и трубки из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B517 | Бесшовные и сварные трубы | | **АСМЕ** | СБ-619 | Сварная труба (код сосуда под давлением) | | **АСМЕ** | СБ-622 | Бесшовные трубы | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5580 | Трубки общего назначения | | **ИСО** | ИСО 1127 | Трубы из нержавеющей стали | --- #### **8. Технические характеристики и доступность труб** **Методы изготовления:** - **Бесшовная труба**: горячая экструдировка или холодная вытяжка - **Сварная труба**: GTAW (TIG) или лазерная сварка ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон наружного диаметра**: от 6 мм до 600 мм (от 0,25 до 24 дюймов) - **Толщина стенки**: от 1 мм до 50 мм (от 0,04 до 2,0 дюйма) - **Длина**: Случайные 6-7 метров или поперечные **Стандартные характеристики:** - Расписание с 5S по XXS - Номинальное давление согласно ASME B36.10/B36.19 - Доступны нестандартные размеры и конфигурации **Условия поверхности:** - Маринованный и пассивированный - Светлый отожженный - Отшлифованный и полированный - Скошенные концы для сварки --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка труб:** 1. **Обработка раствором**: 1150 °C (2100 °F) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе 2. **Лечение старения**: 800°C (1470°F) в течение 8 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения по трубе:** - Полная термическая обработка после сварочных и формовочных работ - Локальная термическая обработка для ремонта и модификации - Контролируемое охлаждение для предотвращения деформаций и остаточных напряжений --- #### **10. Изготовление и установка** **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1 - **Защитный газ**: Аргон или смеси аргона и гелия - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термообработка после сварки**: Как правило, не требуется ** Формовка и гибка: ** - **Горячая гибка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная гибка**: С соответствующими радиусами изгиба - **Изгиб оправки**: рекомендуется для тонкостенных труб **Рекомендации по установке:** - Правильное расстояние между опорами для предотвращения концентрации напряжений - Учет теплового расширения при проектировании системы - Правильный выбор прокладки для работы при высоких температурах - Правильные процедуры и последовательности затяжки болтов --- #### **11. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Гидростатические испытания в соответствии с действующими нормами - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Вихретоковый контроль бесшовных труб - Радиографический контроль сварных труб - Капиллярный контроль в жидкостях по ASTM E165 **Сертификация:** - Сертификация химического анализа - Протоколы механических испытаний - Сертификаты испытаний под давлением - Документирование прослеживаемости материалов - Соответствие ASME, ASTM и спецификациям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2108 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.