Сплав 263, лист Nimonic 263, UNS N07263, E FORU

Британские характеристики: BS HR10 BS HR206 BS HR404, американские характеристики: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Бар и ковки, немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технический лист: Сплав 263 / Лист Nimonic 263 (UNS N07263) --- #### **1. Знакомство** **Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263** и стандартизирован как **UNS N07263**) — это суперсплав никеля, кобальта и хрома, укреплённый осадками с добавлением титана и алюминия. В форме **sheet** этот материал сочетает исключительную стойкость на высокие температуры с отличной формовкой, что делает его идеальным для легких конструктивных компонентов, вкладышей и формованных деталей, которые должны надежно работать при температурах до **950°C (1742°F)**. Листовой продукт обладает превосходной устойчивостью к окислению и термической усталости для требовательных аэрокосмических и промышленных применений. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, устойчивость при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19.0–21.0 | Устойчивость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Ко)** | 19.0–21.0 | Усиление твердого раствора | | **Молибден (Мо)** | 5.6–6.1 | Усиление твердого раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный элемент закаления возраста (γ' бывший) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный элемент упрочнения возраста | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границы зерен | | **Железо (Fe)** | ≤ 0.7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Устойчивость к окислению | | **Марганец (Миннесота)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Борон (B)** | ≤ 0.005 | Укрепление границы зерен | --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Ценность | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунт/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360°C (2426–2480°F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м°°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплота** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 GPa (31,6 × 10⁶ psi) | При 20°C | | **Электрическое сопротивление** | 1,26 мкОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработка раствора и выдержка)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на растяжение**: 950–1150 МПа (138–167 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 550–750 МПа (80–109 кси) - **Элонгация**: 35–50% - **Твёрдость**: 240–310 HB - **r-значение (коэффициент деформации пластика)**: 0,9–1,1 **Повышенная температура:** - **650°C (1200°F)**: прочность на растяжение ≈ 750 МПа (109 кси) - **750°C (1380°F)**: прочность на растяжение ≈ 500 МПа (73 кси) - **850°C (1560°F)**: прочность на растяжение ≈ 300 МПа (44 кси) **Параметры формуемости:** - **Минимальный радиус изгиба**: толщина 1,2 × (изгиб 90°) - **Величина Эрикена**: 10–12 мм - **Ограниченное соотношение нарисования**: 2.0–2.2 --- #### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Отличная прочность на высокие температуры**: Сохраняет механические свойства при тепловом напряжении до 950°C - **Превосходная изготовчивость**: Отличная формоспособность и сварка по сравнению с аналогичными суперсплавами - **Выдающаяся термическая устойчивость**: Выдерживает циклические колебания температуры - **Лёгкие конструктивные возможности**: тонкие листовые формы обеспечивают высокое соотношение прочности к весу - **Хорошая сварка**: Можно сваривать без термообработки после сварки - **Отличная устойчивость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих атмосферах - **Укрепляемый возрастом**: может подвергаться термической обработке для достижения оптимальных механических свойств - **Согласованный контроль толщины**: Точная прокатка для равномерных механических свойств --- #### **6. Применение продуктов** **Аэрокосмическая и оборона:** - Газотурбинные гильзы и камеры сгорания - Компоненты форсажа и тепловые экраны - Кожухи и уплотнения выхлопной системы - Конструкции противопожарного экрана самолётов - Компоненты ракетных двигателей **Генерация энергии:** - Камеры сгорания газотурбин - Переходные воздуховоды и уплотнения - Панели теплового экрана - Компоненты выхлопной системы - Лайнеры для обсадных корпусов турбины **Промышленная переработка:** - Вкладыши для печей и радиационные панели - Компоненты приспособлений для термообработки - Внутренние панели процессной камеры - Высокотемпературные системы воздуховодов - Компоненты теплового реактора **Другие применения:** - Оборудование для испытаний и исследований - Компоненты для обработки полупроводников - Специализированные высокотемпературные конструкции --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B435 | Тарелка, лист и полоса | | **ASTM International** | ASTM B906 | Общие требования к плоскокатным никелевым сплавам | | **ASME** | SB-435 | Пластина, лист и полоса (код сосуда под давлением) | | **Аэрокосмическая (SAE)** | AMS 5872 | Лист, полоса и пластина | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Термостойкие стали и никелевые сплавы | | **ISO** | ISO 6207 | Лист из прокатного никеля и никелевого сплава | --- #### **8. Технические характеристики и доступность листов** **Диапазоны толщины:** - **Ультратонкий лист**: от 0,3 мм до 0,8 мм (0,012" до 0,032") - **Стандартный лист**: 0,8 мм до 3,0 мм (0,032" до 0,125") - **Тяжёлый лист**: от 3,0 мм до 6,0 мм (0,125" до 0,250") **Стандартные размеры:** - **Ширина**: от 600 мм до 1500 мм (24" до 60") - **Длина**: от 1500 мм до 3000 мм (от 60" до 120") - **Индивидуальные размеры**: Доступны по требованиям клиента **Поверхностные условия:** - **No1 покрытие**: горячо прокатованое, отжигаемое и очищено от накипу - **No. 2D отделка**: холодная прокатка, тусклое покрытие - **No. 2B Finish**: Холодная прокатка, яркая отделка - **BA Finish**: Ярко отжженный - **Полированное покрытие**: Специальные полированные поверхности **Допуски:** - **Толщина**: ±5% стандарт, ±3% точность - **Ширина**: стандарт ±1 мм - **Длина**: стандарт ±2 мм - **Плоскость**: ≤ 3 мм на метр --- #### **9. Термическая обработка** **Стандартная термообработка листов:** 1. **Обработка раствором**: 1150°C (2100°F) в течение 15–30 минут, быстрое охлаждение 2. **Процедура старения**: 800°C (1470°F) в течение 8 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения:** - Отжиг защитной атмосферы для ярких поверхностей - Выравнивание натяжения для лучшей плоскости - Контролируемое охлаждение для предотвращения искажений --- #### **10. Изготовление и обработка** **Операции формирования:** - **Глубокое рисование**: Хорошие возможности с правильной конструкцией инструментов - **Stretch Forming**: подходит для сложных контуров - **Спиннинг**: Идеал для осесимметричных компонентов - **Пресс-тормозное формирование**: минимальный радиус изгиба = 1,2 × толщины - **Формовка резиновых накладок**: Подходит для мелких форм **Сварочные процедуры:** - **GTAW (TIG)**: Предпочтительно для точной работы - **GMAW (MIG)**: Подходит для производственной сварки - **Сварка с сопротивлением**: возможна точечная и швовая сварка - **Лазерная сварка**: для высокоточных применений - **Filler Metal**: AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1 **Руководство по обработке:** - **Сдвиг**: Чистые края с минимальным заусеном - **Пробив**: Подходит для создания отверстий - **Лазерная резка**: Отличные результаты при правильных параметрах - **Водяная резка**: Идеально подходит для сложных форм --- #### **11. Контроль качества** **Тестирование и инспекция:** - **Проверка размеров**: 100% измерение толщины - **Качество поверхности**: Визуальное и микроскопическое исследование - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, твёрдость, изгиб - **Металлургическое испытание**: размер зерен, микроструктурный анализ - **Измерение плоскости**: лазерное сканирование для критически важных применений **Сертификация:** - Сертификаты испытаний на станке по EN 10204 3.1/3.2 - Отчёты по химическому анализу - Отчёты о механических испытаниях - Сертификация качества поверхности - Полная прослеживаемость материалов --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены исключительно в информационных целях. Свойства могут различаться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных применений ознакомьтесь с актуальными техническими характеристиками производителя и соответствующими отраслевыми стандартами. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 2111 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.