Сплав 263, Нимоник 263 Пластина, UNS N07263, E FORU

Британские спецификации:BS HR10 БС HR206 BS HR404, Американские спецификации: AMS 5872 Листовая полоса и пластина AMS 5886 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4650

### Технические данные: Пластина из сплава 263 / Nimonic 263 (UNS N07263) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 263** (коммерчески известный как **Nimonic 263** и стандартизированный как **UNS N07263**) представляет собой никель-кобальт-хромовый суперсплав, упрочненный методом дисперсионной закалки с добавлением титана и алюминия. В форме **пластины** этот материал обеспечивает исключительные структурные возможности для применений, требующих превосходной прочности при высоких температурах, отличной технологичности и выдающейся термоусталостной стойкости при температурах до **950°C (1742°F)**. Пластинчатый лист идеально подходит для изготовления крупных компонентов, которые должны выдерживать серьезные термические нагрузки и коррозионные условия в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 19,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 19,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.6–6.1 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1.9–2.4 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 0,3–0,6 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0,04–0,08 | Укрепление границ зерна | | **Железо (Fe)** | ≤ 0,7 | Остаточный элемент | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.4 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.6 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,36 г/см³ (0,302 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1330–1360 °C (2426–2480 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,4 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,2 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 431 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 218 ГПа (31,6 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,26 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 950–1150 МПа (138–167 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 550–750 МПа (80–109 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 250–320 HB - **Ударная прочность**: 45–65 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 750 МПа (109 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 500 МПа (73 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 300 МПа (44 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 150 МПа (22 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 60 МПа (9 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Превосходная термостойкость**: Сохраняет структурную целостность при сильных термических и механических нагрузках - **Превосходная технологичность**: Отличная обрабатываемость в горячем и холодном состоянии по сравнению с аналогичными жаропрочными сплавами - **Превосходная термическая усталостная прочность**: Выдерживает циклические колебания температуры - **Хорошая свариваемость**: Может быть сварен без термической обработки после сварки с использованием традиционных методов - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих средах - **Упрочняемый при старении**: Может подвергаться термической обработке для оптимизации механических свойств - **Хорошая обрабатываемость**: может быть прецизионно обработан в состоянии обработки раствором - **Надежность конструкции**: Форма пластины обеспечивает однородные свойства по всей толщине --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Камеры сгорания газовых турбин - Компоненты дожигательных камер и теплозащитные экраны - Компоненты выхлопной системы - Конструкционные опорные пластины в зонах высоких температур - Ракеты и компоненты ракет **Электроэнергии:** - Вкладыши для сгорания газовых турбин - Теплозащитные пластины - Компоненты переходных каналов - Конструкционные опоры турбин - Высокотемпературные секции корпуса **Промышленная обработка:** - Компоненты печей для термообработки - Пластины для оснастки для горячей обработки - Высокотемпературные крепежные пластины - Внутренние устройства технологического реактора - Оборудование для термической обработки **Другие приложения:** - Компоненты испытательных и исследовательских установок - Оборудование для обработки полупроводников - Специализированные высокотемпературные конструкции --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B435 | Пластины, листы и полосы из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B906 | Общие требования к плоскому прокату никелевых сплавов | | **АСМЕ** | СБ-435 | Пластины, листы и полосы (код сосуда под давлением) | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5872 | Листы, полосы и плиты | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | **ИСО** | ИСО 6207 | Прокат из никеля и никелевого сплава | --- #### **8. Технические характеристики и доступность пластин** **Диапазоны толщины:** - **Лист**: от 0,5 мм до 5 мм (от 0,02 до 0,2 дюйма) - **Пластина**: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Тяжелая плита**: от 100 мм до 200 мм (от 4 до 8 дюймов) **Стандартные размеры:** - **Ширина**: до 2000 мм (78 дюймов) - **Длина**: до 6000 мм (236") - **Пользовательские размеры**: Доступно в соответствии с требованиями заказчика **Условия поверхности:** - Горячекатаный, отожженный и очищенный от окипи - Холоднокатаный, отожженный и травленый - Шлифованные или обработанные поверхности - Специальная отделка поверхности по запросу **Допуски:** - **Толщина**: стандартная ±5%, точность ±3% - **Плоскостность**: ≤ 5 мм на метр - **Длина/Ширина**: стандарт ±5 мм --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка пластин: ** 1. **Обработка раствором**: 1150 °C (2100 °F) в течение 2 часов, охлаждение на воздухе 2. **Лечение старения**: 800°C (1470°F) в течение 8 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения:** - Равномерный нагрев по всей толщине плиты - Контролируемое охлаждение для предотвращения деформаций - Снятие напряжений после операций механической обработки --- #### **10. Производство и механическая обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: Обработанное раствором состояние - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 15–25 м/мин для фрезерных операций - **Скорость подачи**: 0,15–0,35 мм/зуб - **Охлаждающая жидкость**: Требуется для тяжелой обработки **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCrCoMo-1 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термообработка после сварки**: Как правило, не требуется **Формовочные операции:** - **Горячая формовка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная штамповка**: Возможно с достаточными радиусами - **Формовка листогибочного пресса**: подходит для более тонких пластин - **Профилирование**: Для цилиндрических компонентов --- #### **11. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A578 - Капиллярный контроль в жидкостях по ASTM E165 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Измерение плоскостности **Сертификация:** - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Отчеты о неразрушающем контроле - Учет термической обработки - Полная прослеживаемость материала --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2110 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.