Сплав 455, Пользовательский 455 бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS S45500, EFORU
Код продукта :НИ-С068-КУ-КУ
Сплав 455, изготовленный на заказ 455 стержень (круглый стержень, плоский стержень), UNS S45500, доступен в виде стержня (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, стержней, труб, труб, фольги, пластины, листа, полосы и ковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5617 Бар и поковки
AMS 5860 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:
### **Сплав 455 / Пользовательский 455 бар (круглый стержень и плоский стержень) - UNS S45500**
**Обзор**
**Сплав 455**, коммерчески известный как **Custom 455**, представляет собой высококачественную мартенситную дисперсионно-упрочненную нержавеющую сталь, которая предлагает исключительное сочетание сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и отличной ударной вязкости. Изделия 455 Bar**, изготовленные на заказ, включая как круглые прутки**, так и плоские прутки**, обеспечивают превосходные свойства в формах, идеально подходящих для механической обработки, изготовления и конструкционных применений, требующих максимальной прочности и надежности в сложных условиях.
Обозначение UNS **S45500** обозначает эту специфическую композицию дисперсионно-упрочняемой нержавеющей стали. Прутки 455 на заказ особенно ценятся для применений, требующих высокого соотношения прочности к весу, стабильности размеров при термообработке и хорошей коррозионной стойкости, сравнимой со стандартными аустенитными нержавеющими сталями.
---
### **Химический состав**
| Элемент | Содержание (%) |
| :--- | :--- |
| **Железо (Fe)** | Баланс |
| **Хром (Cr)** | 11,0 - 12,5 |
| **Никель (Ni)** | 7,5 - 9,5 |
| **Медь (Cu)** | 1,5 - 2,5 |
| **Ниобий (Nb)** | 0,1 - 0,5 |
| **Титан (Ti)** | 0,8 - 1,4 |
| **Марганец (Mn)** | 0.50 (Макс.) |
| **Кремний (Si)** | 0.50 (Макс.) |
| **Углерод (C)** | 0.05 (Макс.) |
| **Фосфор (P)** | 0.04 (Макс.) |
| **Сера (S)** | 0.03 (Макс.) |
** Ключевая особенность: ** Сбалансированный состав создает устойчивую к осаждению мартенситную структуру, способную достигать прочности на разрыв, превышающей 1550 МПа (225 фунтов на квадратный дюйм) после надлежащей термической обработки, сохраняя при этом хорошую коррозионную стойкость.
---
### **Физические свойства**
| Собственность | Стоимость |
| :--- | :--- |
| **Плотность** | 7,76 г/см³ (0,280 фунта/дюйм³) |
| **Температура плавления** | 1400-1440°C (2550-2625°F) |
| **Удельное электрическое сопротивление** | 85 μОм·см при 20°C |
| **Теплопроводность** | 18,5 Вт/м·К при 20°C |
| **Коэффициент теплового расширения** | 10,1 мкм/м·°C (20-100°C) |
| **Магнитная проницаемость** | Магнитные после термообработки |
---
### **Механические свойства**
Типичные механические свойства бара Custom 455 bar после термообработки:
| Состояние | Прочность на разрыв | Предел текучести (смещение 0,2%) | Относительное удлинение (%) | Твердость (по Роквеллу C) |
| :--- | :--- | :--- | :--- | :--- |
| **Обработанный раствором** | 1000-1200 МПа (145-175 фунтов на квадратный дюйм) | 950-1100 МПа (140-160 фунтов на квадратный дюйм) | 10-15 | 25-32 |
| **H900 Старый** | 1550-1750 МПа (225-255 фунтов на квадратный дюйм) | 1450-1650 МПа (210-240 фунтов на квадратный дюйм) | 6-10 | 44-48 |
| **H1000 Старый** | 1400-1600 МПа (200-230 фунтов на квадратный дюйм) | 1300-1500 МПа (190-220 ksi) | 8-12 | 40-44 |
| **H1050 Старый** | 1250-1450 МПа (180-210 фунтов на квадратный дюйм) | 1150-1350 МПа (170-195 фунтов на квадратный дюйм) | 10-14 | 36-40 |
---
### **Международные стандарты**
| Стандартная организация | Стандартный номер | Технические характеристики |
| :--- | :--- | :--- |
| **ASTM** | ASTM A564/A564M | Горячекатаные и холоднокатаные стержни и профили из стареющей нержавеющей стали |
| **АМС** | АМС 5617 | Дисперсионная закалка стержней и поковок из нержавеющей стали |
| **АСМЕ** | СА-564 | Стержни из стареющей нержавеющей стали для сосудов под давлением |
| **UNS** | С45500 | Сплав 455 |
| **ASTM** | ASTM A108 | Стальные стержни, углеродистые, холодноотделанные |
| **АМС** | АМС 2759/3 | Термическая обработка стальных деталей |
---
### **Характеристики продукта**
** Технические характеристики круглого стержня:**
- **Диапазон диаметров:** от 1/8 до 12 дюймов (от 3 мм до 300 мм)
- **Длина:** Стандартная от 12 до 20 футов (от 3,6 м до 6 м)
- **Допуски:** Горячекатаный ±1%, холоднотянутый ±0,005", бесцентровый шлифованный ±0,0005"
- **Обработка поверхности:** Горячекатаный, точеный, холоднотянутый, бесцентровый шлифованный
**Характеристики плоского стержня:**
- ** Толщина: ** от 1/8 до 4 дюймов (от 3 мм до 100 мм)
- **Ширина:** от 1/2 до 12 дюймов (от 12 мм до 300 мм)
- **Длина:** Стандартная от 10 до 20 футов (от 3 м до 6 м)
- **Допуски:** Стандартные допуски фрезерного станка или прецизионно обработанные
**Доступные условия:**
- Обработанный раствором (состояние А)
- Раствор обработанный и выдержанный (Различные темпераменты)
-Горячекатаный
- Холодная вытяжка
- Бесцентровое заземление
---
### **Термическая обработка**
**Лечение раствором:**
- Температура: 815-830°C (1500-1525°F)
- Время: 30 минут на дюйм толщины
- Охлаждение: воздушное охлаждение или более быстрое
- Результат: Мягкое состояние для механической обработки (RC 25-32)
**Процедуры по уходу за старением:**
- **H900:** 480°C (900°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение
- **H950:** 510°C (950°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение
- **H1000:** 540°C (1000°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение
- **H1050:** 565°C (1050°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение
---
### **Применение продукта**
** Применение круглого стержня:**
- Компоненты шасси самолета
- Высокопрочные валы и оси
- Валы насосов и штоки клапанов
- Комплектующие для военной техники
- Машинные шпиндели и оправки
- Крепежные элементы и специальные болты
** Применение плоских стержней:**
- Конструкционные опоры и кронштейны
- Рамы и основания машин
- Износостойкие пластины и направляющие
- Инструментальные пластины и приспособления
- Специализированные элементы конструкции
- Комплектующие технологического оборудования
**Аэрокосмическая промышленность:**
- Компоненты планера самолета
- Ракеты и детали ракет
- Опоры двигателя и кронштейны
- Компоненты привода
- Конструкционная арматура
**Оборонные приложения:**
- Компоненты огнестрельного оружия
- Детали броневых систем
- Военная техника
- Механизмы системы вооружения
- Запчасти для оборонных транспортных средств
**Промышленное оборудование:**
- Высокопрочные компоненты машин
- Обработка деталей оборудования
- Компоненты для транспортировки материалов
- Применение специальной оснастки
- Детали прецизионного машиностроения
**Медицинские приборы:**
- Компоненты хирургических инструментов
- Запчасти для медицинского оборудования
- Компоненты ортопедических изделий
- Детали стоматологических инструментов
---
### **Механическая обработка и изготовление**
**Обрабатываемость:**
- Лучше всего обрабатывается в состоянии, обработанном раствором (RC 25-32)
- Рейтинг обрабатываемости: 45% (по сравнению со сталью 1212)
- Требует жестких настроек и инструментов с положительным углом наклона
- Рекомендуемые материалы инструмента: карбид или быстрорежущая сталь
**Рекомендуемые параметры обработки:**
- **Скорость поворота:** 60-100 SFM
- **Скорость фрезерования:** 80-120 SFM
- **Скорость бурения:** 30-50 SFM
- **Скорость подачи:** 0,005-0,015 дюйма на оборот
- **Охлаждающая жидкость:** Рекомендуются водорастворимые масла
**Производственные характеристики:**
- Возможность сварки с использованием подходящего присадочного металла
- Лучше всего формируется в состоянии, обработанном раствором
- Хорошая шлифовальная способность и электроэрозионные характеристики
- Подходит для различных отделочных операций
---
### **Ключевые преимущества**
- **Сверхвысокая прочность:** Способен достигать предела текучести более 1450 МПа (210 фунтов на квадратный дюйм)
- **Отличное соотношение прочности и веса:** Идеально подходит для применения с критическими требованиями к весу
- ** Хорошая коррозионная стойкость: ** Превосходит большинство мартенситных нержавеющих сталей
- **Простая термическая обработка:** Одноступенчатый процесс старения после изготовления
- **Стабильность размеров:** Минимальные искажения при термообработке
- **Отличная ударная вязкость:** Хорошее сочетание прочности и вязкости разрушения
- **Универсальные формы продукции:** Доступны в конфигурациях с круглыми и плоскими стержнями
**Соображения по проектированию:**
- Максимальная рабочая температура: 425 °C (800 °F)
- Не рекомендуется при длительном наблюдении при температуре выше 425°C
- Подходит для криогенных применений
- Хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
- Магнитный после термической обработки
---
### **Гарантия качества**
**Тестирование и сертификация:**
- Сертификация химического анализа
- Верификация механических испытаний
- Определение твердости
- Ультразвуковой контроль (по мере необходимости)
- Проверка размеров
- Контроль качества поверхности
**Стандарты сертификации:**
- Требования ASTM A564
- Технические характеристики AMS 5617
- Специфические требования заказчика
- Полная документация по прослеживаемости
Изготовленный на заказ 455 бар (круглый и плоский), UNS S45500 представляет собой высококачественную дисперсионно-упрочненную нержавеющую сталь, которая обеспечивает выдающееся сочетание сверхвысокой прочности, хорошей коррозионной стойкости и превосходных механических свойств в универсальных формах стержней. Его превосходные характеристики делают его особенно ценным для аэрокосмической, оборонной, медицинской и промышленной отраслей, где максимальная прочность, надежность и точность производства являются критически важными требованиями.
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1691 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.