Сплав 706, поковки из инконеля 706, UNS N09706, EFORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5701 Бар и поковки AMS 5702 Стержень и поковки AMS 5703 Прутки и поковки AMS 5605 Листы, полосы и плиты AMS 5606 Лист, полоса и плита, немецкие спецификации:

### ** Введение продукта: Поковки из сплава 706 / Инконель 706 (UNS N09706)** #### **Обзор** **Сплав 706** (широко известный как **Инконель® 706**) — это дисперсионно-упрочненный никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокопрочных применений при повышенных температурах. **Ковка** является основным производственным процессом для этого сплава, поскольку она улучшает структуру зерна, улучшает механические свойства и обеспечивает целостность критически важных компонентов. Поковки Inconel 706 обладают исключительным сочетанием высокой прочности на растяжение, ползучесть и разрыв, отличной технологичности и хорошей устойчивости к окислению и коррозии. Явным преимуществом по сравнению с аналогичными сплавами, такими как сплав 718, является более низкий коэффициент теплового расширения, что делает его идеальным для применений, требующих стабильности размеров при термоциклировании. --- #### **Химический состав** Типичный химический состав поковок сплава 706 (UNS N09706) стандартизирован следующим образом: | Элемент | Содержание (%) | | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 39,0 - 44,0 | | **Хром (Cr)** | 14,5 - 17,5 | | **Железо (Fe)** | Баланс | | **Ниобий (Nb)** | 2,5 - 3,3 | | **Титан (Ti)** | 1,5 - 2,0 | | **Молибден (Mo)** | ≤ 0.30 | | **Алюминий (Al)** | 0,20 - 0,40 | | **Углерод (C)** | ≤ 0.08 | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0.35 | | **Кремний (Si)** | ≤ 0.35 | | **Сера (S)** | ≤ 0.015 | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.30 | | **Бор (Б)** | 0,003 - 0,01 | * Высокая прочность кованого и термически обработанного сплава 706 обусловлена осаждением гамма-прайма [γ' Ni₃(Al, Ti)] и гамма-двойного прайма [γ'' Ni₃Nb]. --- #### **Физические свойства** Эти свойства имеют решающее значение для проектирования компонентов, которые будут работать в высокотемпературных средах. | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,05 г/см³ | 0.291 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1370 - 1430 °C | 2500 - 2600 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,108 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 12,5 Вт/м·К | 86.7 БТЕ/ч·фут²·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,8 мкм/м·°C | 7,1 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 204 ГПа | 29,5 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **Механические свойства (характерные для поковок после термической обработки)** Поковки обычно поставляются в отожженном и выдержанном дисперсионном состоянии для достижения оптимальных свойств. **Состояние: Отожженный раствор + Состаренный** * **Предел прочности на разрыв: ** ≥ 1240 МПа (180 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** ≥ 1030 МПа (150 фунтов на квадратный дюйм) *Удлинение:** ≥ 12% * Уменьшение площади:** ≥ 15% * **Твердость:** ≥ 36 HRC --- #### **Международные стандарты для поковок** Поковки Inconel 706 производятся в соответствии со строгими международными стандартами, которые регулируют их химические, механические требования и требования к качеству. * ** Стандарты материалов и процессов: ** * **AMS 7857:** Спецификация материалов для аэрокосмической промышленности для стержней, поковок и колец. Это ключевая спецификация для аэрокосмических компонентов. * **ASTM B805:** Стандартная спецификация на прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава для работы при высоких температурах. ** **ASTM B637:** Стандартная спецификация на прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава с дисперсионной закалкой для работы при высоких температурах (может быть заменена или использоваться в сочетании). * ** Стандарты качества и тестирования:** * Поковки часто поставляются с дополнительными испытаниями в соответствии с требованиями заказчика, такими как ультразвуковой контроль (ASTM A388), определение размера зерна и испытание макротравлением для обеспечения внутренней прочности. --- #### **Применение продукта** **Поковки Inconel 706** выбраны для самых требовательных применений в нескольких отраслях промышленности с высокой производительностью: * Аэрокосмические и газотурбинные двигатели:** Это основное применение. Поковки используются для критически важных вращающихся и статических компонентов, таких как: * Диски турбин (роторы) *Валы *Прокладки * Корпуса компрессоров * Фиксаторы лезвия * **Нефть и газ (скважина):** * Компоненты устья скважины * Подвесные системы * Корпуса подземных предохранительных клапанов * Замковые соединения для бурения глубоких скважин ***Электроэнергии:** * Турбинные колеса и лопатки для усовершенствованных паровых турбин * Компоненты в ядерных реакторах * ** Высокотемпературные крепления: ** Большие, высокопрочные болты и шпильки часто куются из сплава 706. --- #### **Ключевые преимущества кованого сплава 706** * ** Превосходная структурная целостность: ** Процесс ковки выравнивает поток зерна с формой детали, устраняя пористость и создавая непрерывную структуру, которая обеспечивает превосходные механические свойства и усталостную прочность. * ** Высокое отношение прочности к весу: ** Необходимо для вращающихся аэрокосмических компонентов, где экономия веса напрямую влияет на эффективность. ** Превосходная прочность на ползучесть и разрыв: ** Сохраняет несущую способность при нагрузке при температурах до примерно 650 ° C (1200 ° F). * ** Хорошая обрабатываемость: ** В состоянии отжига в растворе он может быть обработан легче, чем многие другие высокотемпературные суперсплавы, что позволяет точно придавать окончательное образование кованым формам. * ** Стабильность размеров: ** Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму изменения размеров во время колебаний температуры, что имеет решающее значение для поддержания жестких допусков в двигателях. **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation, компании PCC. Перечисленные свойства являются типичными и должны быть проверены на соответствие конкретным требованиям к проектированию. Окончательная термическая обработка и испытание поковок имеют решающее значение и должны быть определены в зависимости от конечного применения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1776 галлонов на поддонах для жидкости Специальная упаковка доступна по запросу.