Сплав 713C,Поковки из инконеля 713C,,E FORU
Код продукта :НИ-С1375-КУ-КУ
Сплав 713C, поковки из инконеля 713C, доступен в виде прутка (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, прутьев, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочного материала.
Предоставить общий доступ:
Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.
Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:
### **Введение продукта: Сплав 713C / Поковки INCONEL® 713C**
#### **Обзор**
Поковки INCONEL® 713C представляют собой компоненты премиум-класса, изготовленные путем контролируемой термомеханической обработки для достижения превосходных механических свойств и улучшенных микроструктурных характеристик. Эти поковки из никель-хромового сплава обладают исключительной прочностью при высоких температурах и стойкостью к окислению до 980 °C (1800 °F), что делает их идеальными для критически важных вращающихся и конструкционных компонентов в экстремальных температурных условиях.
---
### **Ключевые особенности и преимущества**
- **Превосходная структура зерна** с оптимизированными свойствами направления
- **Повышенная механическая прочность** за счет контролируемой деформации
- **Превосходная устойчивость к ползучести при высоких температурах** и прочность на разрыв
- **Хорошая стойкость к окислению** до 980°C (1800°F)
- **Повышенная усталостная прочность** и надежность конструкции
- **Снижена вероятность возникновения дефектов** по сравнению с литыми деталями
- **Превосходная воспроизводимость** и стабильность качества
---
### **Химический состав (типичный % от веса)**
| Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве |
|---------|-------------|---------------|
| **Никель (Ni)** | Баланс | Матричный элемент, обеспечивающий высокотемпературную прочность |
| **Хром (Cr)** | 12,0-14,0 | Стойкость к окислению и коррозии |
| **Молибден (Mo)** | 3.8-5.2 | Твердое упрочнение раствора |
| **Ниобий (Nb)** | 1,8-2,5 | Формирование фаз упрочнения |
| **Титан (Ti)** | 0.5-1.0 | Фильтрующий упрочняющий элемент |
| **Алюминий (Al)** | 5,5-6,5 | Образует защитную оксидную накипь и гамма-простую фазу |
| **Железо (Fe)** | 1.0 макс. | - |
| **Цирконий (Zr)** | 0,05-0,15 | Улучшает свойства ползучести |
| **Бор (Б)** | 0,005-0,015 | Укрепление границ зерна |
| **Углерод (C)** | 0,08-0,20 | Твердосплавное формование для прочности |
| **Марганец (Mn)** | 0,25 макс. | - |
| **Кремний (Si)** | 0.50 макс. | - |
---
### **Физические свойства**
| Собственность | Стоимость |
|---------|-------|
| **Плотность** | 7,91 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) |
| **Диапазон плавления** | 1260-1340°C (2300-2445°F) |
| **Теплопроводность** | 13,4 Вт/м·К при 20°C |
| **Тепловое расширение** | 14,2 мкм/м·К при 20-100°C |
| **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· K при 20°C |
| **Модуль упругости** | 206 ГПа (30 x 10^6 фунтов/кв. дюйм) |
| **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м при 20°C |
---
### **Механические свойства (Поковки - термически обработанные)**
#### **Свойства комнатной температуры**
| Собственность | Стоимость |
|---------|-------|
| **Прочность на разрыв** | 900-1100 МПа (130-160 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 750-950 МПа (109-138 фунтов на квадратный дюйм) |
| **Удлинение** | 10-20% |
| **Уменьшение площади** | 15-30% |
| **Твердость** | HRC 32-40 |
| **Ударная прочность** | 30-50 Дж (22-37 фут-фунт) |
#### **Свойства повышенной температуры**
- **Прочность на разрыв под напряжением**: 270 МПа (39 ksi) при 815°C (1500°F) в течение 100 часов
- **Прочность на ползучесть**: Превосходная долгосрочная производительность при высоких температурах
- **Термическая усталостная стойкость**: Отлично подходит для термоциклирования
- **Структурная стабильность**: Сохраняет целостность размеров при высоких температурах
---
### **Международные стандарты**
| Стандарт | Технические характеристики | Применение |
|----------|---------------|-------------|
| **ASTM** | В564 | Поковки из никелевого сплава |
| **АСМЕ** | СБ564 | Код котлов и сосудов под давлением |
| **АМС** | АМС 5704 | Кованые или катаные кольца |
| **UNS** | Н07713 | Единая система нумерации |
| **GE** | СПС М-71 | Технические характеристики General Electric |
---
### **Возможности процесса ковки**
#### **Методы изготовления**
- **Открытая штамповка**: Для больших и простых форм
- **Штамповка с закрытым штампом**: Для сложных деталей в форме сетки
- **Кольцевая прокатка**: для круглых и кольцевых компонентов
- **Изотермическая штамповка**: для критически важных аэрокосмических компонентов
#### **Размерный ряд и вместимость**
- **Диапазон веса**: от 1 кг до 2500 кг (от 2,2 фунта до 5500 фунтов)
- **Максимальные размеры**: длина 3000 мм, диаметр 1800 мм
- **Толщина стенки**: от 10 мм до 500 мм (от 0,4 до 20 дюймов)
- **Сложность**: Возможность создавать сложные геометрические формы
#### **Уровни качества**
- **Коммерческий класс**: Стандартное промышленное применение
- **Аэрокосмический класс**: строгие требования к качеству
- **Ядерный класс**: Высочайшие стандарты качества
- **Пользовательские спецификации**: Специфические требования заказчика
---
### **Термическая обработка**
**Стандартный цикл термообработки:**
- **Обработка раствором**: 1120-1150°C (2050-2100°F), быстрое охлаждение
- **Лечение старения**: 980-1010°C (1800-1850°F) в течение 4-8 часов, воздушное охлаждение
** Особые соображения по ковке: **
- **Нагрев предварительной ковки**: равномерное распределение температуры
- **Диапазон температур ковки**: 1080-1150°C (1975-2100°F)
- **Охлаждение после штамповки**: Контролируемая скорость охлаждения
- **Контроль размера зерна**: С помощью термомеханической обработки
---
### **Применение продукта**
#### **Аэрокосмическая и оборонная промышленность**
- **Диски и ступицы турбин**: Вращающиеся компоненты реактивного двигателя
- **Компоненты компрессора**: Детали компрессора высокого давления
- **Компоненты ракетного двигателя**: Опоры сопла и сегменты корпуса
- **Компоненты планера**: Высокотемпературные элементы конструкции
#### **Производство электроэнергии**
- **Колеса газовой турбины**: Роторы в сборе и диски
- **Компоненты паровой турбины**: Высокотемпературные секции
- **Детали ядерного реактора**: Структурные компоненты ядра
- **Компоненты турбокомпрессора**: Высокопроизводительные радиальные колеса
#### **Промышленное применение**
- **Химическая обработка**: Корпуса реакторов и шахты мешалок
- **Оборудование для термообработки**: Печные валки и приспособления
- **Нефтехимическая промышленность**: компоненты риформинга и крекинга
- **Промышленные газовые турбины**: компоненты ротора и статора
#### **Специализированные приложения**
- **Морские силовые установки**: Детали газотурбинных двигателей
- **Гоночные двигатели**: Высокопроизводительные колеса с турбонаддувом
- **Исследовательское оборудование**: Высокотемпературные испытательные приспособления
- **Передовое производство**: Компоненты для разработки прототипов
---
### **Контроль качества и тестирование**
#### **Неразрушающий контроль**
- **Ультразвуковой контроль**: Внутренняя оценка качества
- **Капиллярный контроль**: Обнаружение поверхностных дефектов
- **Магнитопорошковый контроль**: поверхностные и приповерхностные дефекты
- **Радиографический контроль**: Проверка внутренней структуры
#### **Разрушающий контроль**
- **Испытание на растяжение**: Проверка механических свойств
- **Испытание на удар**: оценка ударной вязкости при различных температурах
- **Испытание на твердость**: Однородность по всему сечению
- **Металлографический анализ**: Исследование структуры и фаз зерен
#### **Сертификация и документация**
- **Прослеживаемость материала**: Полное отслеживание нагрева до детали
- **Технологическая документация**: Полные записи параметров ковки
- **Записи о термической обработке**: Документация по времени и температуре
- **Заключительные отчеты о проверке**: Комплексная сертификация качества
---
### **Проектирование и инженерная поддержка**
#### **Технические возможности**
- **Анализ методом конечных элементов**: Анализ напряжений и термический анализ
- **Моделирование процесса**: Оптимизация процесса ковки
- **Руководство по выбору материалов**: Рекомендации для конкретных областей применения
- **Проектирование для производства**: Оптимизированная конструкция компонентов
#### **Инженерные услуги на заказ**
- **Разработка прототипов**: Быстрая разработка компонентов
- **Тестирование и валидация**: Проверка производительности
- **Анализ сбоев**: Исследование первопричин
- **Оценка жизни**: Оценка оставшейся жизни
---
### **Почему стоит выбрать наши поковки INCONEL 713C?**
- **Передовая технология ковки**: Современное оборудование и процессы
- **Совершенство качества**: Строгий контроль качества на протяжении всего производства
- **Технические знания**: Многолетний опыт работы с высокоэффективными сплавами
- **Глобальная сертификация**: Соответствие международным стандартам
- **Доказанная производительность**: Зарекомендовавший себя опыт работы в критически важных областях применения
- **Партнерство с клиентами**: Совместный подход к удовлетворению требований
**Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к ковке INCONEL 713C. Наша команда инженеров оказывает всестороннюю поддержку от проектирования до окончательной сертификации.**
---
*Отказ от ответственности: INCONEL® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Предоставленная информация предназначена только для технической справки. Окончательный выбор материала должен быть проверен с помощью соответствующих испытаний и инженерного анализа для конкретных областей применения.*
Упаковка
Стандартная упаковка:
Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2998 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.