Сплав 713C,Лист инконеля 713C,,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Введение продукта: Лист сплава 713C / INCONEL® 713C** #### **Обзор** Лист INCONEL® 713C представляет собой высокоэффективный никель-хромовый сплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительной прочности и стойкости к окислению в тонких тонких конфигурациях. Этот отверждаемый осадком материал сохраняет выдающиеся механические свойства и структурную стабильность при температурах до 980 °C (1800 °F), что делает его идеальным для критически важных аэрокосмических, промышленных и энергетических применений. --- ### **Ключевые особенности и преимущества** - **Превосходная термостойкость** и сопротивление ползучести - **Хорошая стойкость к окислению** до 980°C (1800°F) - **Превосходная термическая усталостная прочность** в циклических условиях - **Превосходная технологичность**, включая возможности формовки и сварки - **Хорошее качество поверхности** для критически важных применений - **Стабильные механические свойства** для всех размеров листа --- ### **Химический состав (типичный % от веса)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Матричный элемент, обеспечивающий высокотемпературную прочность | | **Хром (Cr)** | 12,0-14,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Молибден (Mo)** | 3.8-5.2 | Твердое упрочнение раствора | | **Ниобий (Nb)** | 1,8-2,5 | Формирование фаз упрочнения | | **Титан (Ti)** | 0.5-1.0 | Фильтрующий упрочняющий элемент | | **Алюминий (Al)** | 5,5-6,5 | Образует защитную оксидную накипь и гамма-простую фазу | | **Железо (Fe)** | 1.0 макс. | - | | **Цирконий (Zr)** | 0,05-0,15 | Улучшает свойства ползучести | | **Бор (Б)** | 0,005-0,015 | Укрепление границ зерна | | **Углерод (C)** | 0,08-0,20 | Твердосплавное формование для прочности | | **Марганец (Mn)** | 0,25 макс. | - | | **Кремний (Si)** | 0.50 макс. | - | --- ### **Физические свойства** | Собственность | Стоимость | |---------|-------| | **Плотность** | 7,91 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1260-1340°C (2300-2445°F) | | **Теплопроводность** | 13,4 Вт/м·К при 20°C | | **Тепловое расширение** | 14,2 мкм/м·К при 20-100°C | | **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· K при 20°C | | **Модуль упругости** | 206 ГПа (30 x 10^6 фунтов/кв. дюйм) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м при 20°C | --- ### **Механические свойства (лист - термообработанное состояние)** #### **Свойства комнатной температуры** | Собственность | Стоимость | |---------|-------| | **Прочность на разрыв** | 830-1000 МПа (120-145 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 650-820 МПа (94-119 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение** | 12-22% | | **Твердость** | HRC 26-34 | #### **Свойства повышенной температуры** - **Прочность на разрыв под напряжением**: 240 МПа (35 ksi) при 815°C (1500°F) в течение 100 часов - **Прочность на ползучесть**: Отличная долгосрочная производительность при высоких температурах - **Термическая усталостная стойкость**: Хорошие характеристики при термоциклировании - **Структурная стабильность**: Сохраняет свойства при длительном воздействии --- ### **Международные стандарты** | Стандарт | Технические характеристики | Применение | |----------|---------------|-------------| | **ASTM** | В168 | Листы, полосы и плиты | | **АСМЕ** | СБ168 | Код котлов и сосудов под давлением | | **UNS** | Н07713 | Единая система нумерации | | **АМС** | АМС 5549 | Листы и полосы | --- ### **Характеристики продукта** #### **Размеры листа и допуски** - **Диапазон толщины**: от 0,5 мм до 6,0 мм (от 0,020 до 0,250 дюйма) - **Стандартные допуски по толщине**: от ±0,05 мм до ±0,15 мм - **Доступная ширина**: от 600 мм до 1500 мм (от 24 до 60 дюймов) - **Стандартная длина**: от 2000 мм до 4000 мм (от 78 до 157 дюймов) #### **Доступные условия** - **Отожженный раствор**: Оптимально для изготовления и формовки - **Дисперсионная закалка**: Максимальные прочностные свойства - **Холоднокатаный**: Различные температурные режимы для конкретных применений - **Снятие напряжения**: для стабильности размеров #### **Варианты обработки поверхности** - **No 1 Отделка**: Отожженный и маринованный - **Отделка No 2B**: Блестящий отжиг для превосходного внешнего вида - **Полированная отделка**: Особые требования к поверхности - **Удаление накипи**: Для сварки и критически важных применений --- ### **Термическая обработка** **Стандартный цикл термообработки:** - **Обработка раствором**: 1120-1150°C (2050-2100°F), быстрое охлаждение - **Лечение старения**: 980-1010°C (1800-1850°F) в течение 4-8 часов, воздушное охлаждение ** Особые соображения по листу:** - Контролируемая атмосфера рекомендуется для защиты поверхности - Равномерная скорость нагрева и охлаждения, необходимая для плоскостности - Снятие напряжения после операций формовки - Отжиг на твердый раствор после сварки --- ### **Применение продукта** #### **Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - **Компоненты реактивных двигателей**: камеры сгорания и вкладыши форсажных камер - **Компоненты ракетного двигателя**: Сегменты сопла и тепловая защита - **Конструкционные компоненты самолета**: Высокотемпературные кронштейны и щитки - **Системы космических аппаратов**: Теплозащитные экраны и конструкционные панели #### **Промышленное применение** - **Оборудование для термообработки**: Печные реторты и лучистые щиты - **Химическая обработка**: Вкладыши реакторов и пластины теплообменников - **Энергетика**: Вкладыши для сгорания газовых турбин и тепловые экраны - **Производство стекла**: Формовочные инструменты и компоненты пресс-форм #### **Специализированные приложения** - **Испытания и исследования**: Высокотемпературные образцы и приспособления - **Обработка полупроводников**: компоненты диффузионной печи - **Автомобильные гонки**: Щитки турбокомпрессора и компоненты выхлопной системы - **Энергетические системы**: Усовершенствованные компоненты энергосистемы --- ### **Производство и обработка** #### **Формовочные операции** - **Холодная формовка**: Хорошая формуемость в отожженном состоянии - **Горячая формовка**: при 1050-1150°C для сложных форм - **Минимальный радиус изгиба**: 2T для отожженного состояния, 4T для закаленного состояния - **Глубокая вытяжка**: подходит в отожженном состоянии с соответствующей оснасткой #### **Сварочные характеристики** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) для оптимального качества - **Присадочный металл**: Специализированные сплавы на основе никеля - **Температура предварительного нагрева**: рекомендуется 200-300°C (400-570°F) - **Термическая обработка после сварки**: Необходим для восстановления свойств #### **Руководство по механической обработке** - **Выбор инструмента**: Рекомендуются твердосплавные инструменты - **Параметры резки**: Умеренные скорости с положительным углом наклона - **Требования к охлаждающей жидкости**: Необходимо достаточное охлаждение - **Контроль стружкодрования**: Требуются соответствующие стружколомы --- ### **Контроль качества и тестирование** #### **Стандартный протокол тестирования** - **Химический анализ**: Спектроскопическая проверка состава - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, твердость и изгиб - **Качество поверхности**: визуальное и микроскопическое исследование - **Проверка размеров**: Соответствие заданным допускам #### **Неразрушающий контроль** - **Капиллярное испытание**: Обнаружение поверхностных дефектов - **Ультразвуковой контроль**: Внутренняя оценка качества - **Вихретоковый контроль**: для проверки толщины - **Визуальный осмотр**: Оценка качества поверхности #### **Сертификация и документация** - **Сертификаты испытаний мельницы**: EN 10204 3.1/3.2 - **Прослеживаемость материала**: Полное отслеживание нагрева до детали - **Технологическая документация**: Полная производственная отчетность - **Сертификаты соответствия**: Сертификация по международным стандартам --- ### **Эксплуатационные характеристики** #### **Стойкость к окислению** - **Непрерывная работа**: до 980 °C (1800 °F) - **Циклическое окисление**: Хорошая стойкость к выкрашиванию - **Устойчивость к образованию накипи**: Минимальный прирост веса при высоких температурах - **Стабильность поверхности**: Образует защитный, адгезивный оксидный слой #### **Коррозионная стойкость** - **Стойкость к окислению**: Отлично подходит для высокотемпературной воздушной среды - **Устойчивость к науглероживанию**: Хорош в углеводородных средах - **Стойкость к сульфидированию**: умеренная в серосодержащей атмосфере - **Устойчивость к хлоридам**: ограничена в хлоридсодержащих средах --- ### **Почему стоит выбрать наш лист INCONEL 713C?** - **Производственный опыт**: Передовая технология прокатки и контроль качества - **Гарантия качества**: Всестороннее тестирование и сертификация - **Техническая поддержка**: Разработка приложений и руководство по изготовлению - **Соответствие мировым стандартам**: Сертифицировано в соответствии с международными спецификациями - **Доказанная производительность**: Зарекомендовавший себя опыт работы в критически важных областях применения - **Индивидуальные решения**: Индивидуальные размеры и варианты обработки **Свяжитесь с нами сегодня для получения технических характеристик и предложений на листовую продукцию INCONEL 713C. Наша команда инженеров оказывает всестороннюю поддержку на всех этапах, начиная с выбора материалов и заканчивая изготовлением.** --- *Отказ от ответственности: INCONEL® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Предоставленная информация предназначена только для технической справки. Окончательный выбор материала должен быть проверен с помощью соответствующих испытаний и инженерного анализа для конкретных областей применения.*

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2995 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.