Сплав 80А, Нимоник 80А, UNS N07080, Е ФОРУ

Британские технические характеристики:BS 3072 NA20 BS HR1 Сплав 80А бар BS HR201 Сплав 80А лист BS HR401 Трубка из сплава 80А BS HR601 Сплав 80A Стержень (заклепка), Американские характеристики: ASTM B637, Немецкие характеристики: WS 2.4631 WS 2.4952, AFNOR NC 20TA

**Технические данные: Сплав 80A (Nimonic 80A / UNS N07080)** **1. Знакомство** Сплав 80A, коммерчески известный как **Nimonic 80A** и стандартизированный как **UNS N07080**, представляет собой никель-хром-хромовый упрочняемый суперсплав, упрочненный добавлением титана и алюминия. Этот сплав специально разработан для высокотемпературных применений, требующих исключительной прочности, коррозионной стойкости и сопротивления ползучести при температурах до 815 ° C (1500 ° F). Разработанный первоначально для компонентов газотурбинных двигателей, Nimonic 80A обеспечивает превосходный баланс высокотемпературных свойств и технологичности, что делает его предпочтительным выбором для критически важных компонентов в аэрокосмической и промышленной промышленности. **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Аустенитная матрица, обеспечивает коррозионную стойкость основания | | Хром (Cr) | 18,0-21,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | Титан (Ti) | 1,8-2,7 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (формы γ' фазы) | | Алюминий (Al) | 1,0-1,8 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент (формы γ' фазы) | | Железо (Fe) | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | Кобальт (Co) | ≤ 2.0 | Остаточный элемент | | Марганец (Mn) | ≤ 1.0 | Способствует окислению | | Кремний (Si) | ≤ 1.0 | Повышает стойкость к окислению | | Углерод (C) | ≤ 0.10 | Способствует укреплению силы | | Медь (Cu) | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | Цирконий (Zr) | ≤ 0.15 | Улучшает свойства ползучести | | Бор (В) | ≤ 0,008 | Повышает граничную прочность зерна | | Сера (S) | ≤ 0.015 | Элемент примеси | **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Температура плавления | 1360-1385°C (2480-2525°F) | - | | Коэффициент теплового расширения | 13,9 мкм/м·°C (7,7 μin/in·°F) | 20-100°C | | Теплопроводность | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 440 Дж/кг· K (0,105 БТЕ/фунт·°F) | При 20°C | | Модуль упругости | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | Удельное электрическое сопротивление | 1,24 μОм·м | При 20°C | **4. Механические свойства** ** Обработанный раствором и состаренный (комнатная температура):** - Прочность на разрыв: 1000-1200 МПа (145-174 ksi) - Предел текучести (смещение 0,2%): 700-850 МПа (102-123 ksi) - Относительное удлинение: 15-25% - Уменьшение площади: 18-25% - Твердость: 285-350 HB **Свойства при повышенной температуре:** - **650°C (1200°F)**: Прочность на разрыв ~ 800 МПа (116 ksi) - **750°C (1380°F)**: Прочность на разрыв ~ 600 МПа (87 ksi) - **815°C (1500°F)**: Прочность на разрыв ~ 400 МПа (58 ksi) **Прочность на разрыв ползучести:** - 1000 часов при 750°C (1380°F): ~ 170 МПа (25 ksi) - 1000 часов при 815°C (1500°F): ~ 70 МПа (10 ksi) **5. Основные характеристики и преимущества** - **Упрочняемый при старении**: может подвергаться дисперсионной закалке для достижения высоких уровней прочности за счет термической обработки - **Превосходное сопротивление ползучести**: Сохраняет несущую способность при длительных нагрузках при высоких температурах - **Превосходная стойкость к окислению**: содержание хрома обеспечивает отличную защиту от окислительных сред - **Хорошая термическая стабильность**: Сохраняет механические свойства после длительного воздействия высоких температур - **Умеренная технологичность**: может быть обработан, выкован и сварен с использованием соответствующих технологий - **Проверенная надежность**: Обширная история обслуживания в критически важных высокотемпературных приложениях **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Лопатки и лопатки газотурбинных двигателей - Турбинные диски и колеса - Компоненты камеры сгорания - Детали форсажных камер - Компоненты выхлопной системы **Промышленные газовые турбины:** - Лопатки и форсунки турбин - Компоненты ротора - Высокотемпературный крепеж - Уплотнительные элементы **Электроэнергии:** - Лопасти паровых турбин - Компоненты ядерных реакторов - Высокотемпературные болтовые соединения - Компоненты теплообменников **Автомобилестроение и гонки:** - Компоненты турбокомпрессора - Высокопроизводительные клапаны двигателя - Гоночные выхлопные системы - Высокотемпературный крепеж **7. Термообработки** **Стандартный цикл термообработки:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Доступны альтернативные методы лечения:** - Изменение температуры раствора для определенных свойств - Процедуры двойного старения для оптимизации производительности - Методы снятия напряжения для сборных деталей **8. Международные стандарты** **Технические характеристики ASTM:** - ASTM B637: Прутки, поковки и поковочные материалы из никелевого сплава с дисперсионной прочностью - ASTM B880: Общие требования к химическому контрольному анализу **Аэрокосмические характеристики:** - AMS 5660: Стержни, поковки и кольца - AMS 5702: Проволока, сварка - AMS 5872: Листы, полосы и пластины **Европейские стандарты:** - EN 10095: Жаропрочные стали и никелевые сплавы - BS HR 501: Никель-хром-титан-алюминиевый сплав - DIN 17742: Деформируемый никель и никелевые сплавы **Международные эквиваленты:** - УНС: N07080 - ISO: NiCr20TiAl - JIS: NCF 80A - Великобритания: GH4080A **9. Примечания по изготовлению** **Обработки:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии обработки раствором - Требует жестких настроек и положительных передних углов - Рекомендуемое использование твердосплавных инструментов с достаточным охлаждением **Сварка:** - Возможность сварки с использованием процессов GTAW и GMAW - Рекомендуемый присадочный металл: AWS A5.14 ERNiCr-3 - Обычно требуется термообработка после сварки **Ковка:** - Диапазон температур ковки: 1050-1150 °C (1920-2100 °F) - Требует контролируемого охлаждения после ковки **Отказ от ответственности**: Эти технические данные предоставлены только в информационных целях. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для вашего конкретного применения.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2066 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.