Сплав 80А, Нимоник 80А Бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS N07080, E FORU

Британские технические характеристики:BS 3072 NA20 BS HR1 Сплав 80А бар BS HR201 Сплав 80А лист BS HR401 Трубка из сплава 80А BS HR601 Сплав 80A Стержень (заклепка), Американские характеристики: ASTM B637, Немецкие характеристики: WS 2.4631 WS 2.4952, AFNOR NC 20TA

**Технические данные: Сплав 80А / Нимоник 80А Бар (UNS N07080)** **Круглый бар и плоский бар** --- ### **1. Знакомство** **Сплав 80A** (коммерчески известный как **Nimonic 80A**, UNS N07080) — никель-хромовый суперсплав, упрочненный старением за счет добавления титана и алюминия. Он предназначен для применения при высоких температурах, где требуется исключительная устойчивость к ползучести, стойкость к окислению и механическая прочность до **815°C (1500°F)**. Доступный в виде **круглого стержня** и **плоского стержня**, этот сплав широко используется в аэрокосмической, энергетическом и промышленном секторах для критически важных компонентов, работающих при сильных термических и механических нагрузках. --- ### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Аустенитная матрица, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | Хром (Cr) | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | Титан (Ti) | 1,8–2,7 | Первичный упрочняющий элемент (образует γ' осадки) | | Алюминий (Al) | 1,0–1,8 | Вторичный упрочняющий элемент (усиливает образование γ) | | Железо (Fe) | ≤3.0 | Остаточный элемент | | Углерод (C) | ≤0.10 | Укрепляет границы зерен | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Повышает стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Способствует окислению во время плавления | | Цирконий (Zr) | ≤0.15 | Улучшает свойства ползучести | | Бор (В) | ≤0.008 | Укрепление границ зерна | --- ### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Диапазон плавления | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | Коэффициент теплового расширения | 13,9 мкм/м·°C (7,7 μin/in·°F) | 20–100°C | | Теплопроводность | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 440 Дж/кг· K (0,105 БТЕ/фунт·°F) | При 20°C | | Модуль упругости | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | --- ### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Комнатная температура (типовая):** - **Прочность на разрыв**: 1000–1200 МПа (145–174 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 700–850 МПа (102–123 ksi) - **Удлинение**: 15–25% - **Твердость**: 285–350 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 800 МПа (116 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 600 МПа (87 ksi) - **815°C (1500°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - 750°C (1380°F): ≈170 МПа (25 ksi) - 815°C (1500°F): ≈70 МПа (10 ksi) --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Упрочняемый по старению**: Достигает высокой прочности за счет дисперсионного упрочнения (фаза γ'). - **Превосходное сопротивление ползучести**: подходит для длительной нагрузки при высоких температурах. - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома защищает от окислительных сред. - **Хорошая технологичность**: Может быть обработан, сварен и выкован с помощью соответствующих технологий. - **Термическая стабильность**: Сохраняет свойства после длительного воздействия высоких температур. --- ### **6. Применение продукта** ** Применение круглого стержня:** - Лопатки, диски и валы газотурбинных двигателей - Роторы и валы турбокомпрессоров - Высокотемпературный крепеж и болты - Компоненты ядерных реакторов - Штоки выпускных клапанов ** Применение плоских стержней:** - Конструкционные опоры в высокотемпературных печах - Рельсы для термообработки приспособлений - Уплотнительные сегменты турбин - Компоненты камеры сгорания --- ### **7. Международные стандарты** | Регион | Стандарт | Описание | |--------|----------|-------------| | АСТМ | ASTM B637 | Прутки, поковки и поковки из никелевого сплава с дисперсионной закалкой | | АМС | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца (обработанные раствором и состаренные) | | RU | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | УНС | Н07080 | Обозначение материала | | ИСО | NiCr20TiAl | Международный материальный кодекс | --- ### **8. Термообработки** **Стандартный цикл для баров:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение. 2. **Выдержка**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, воздушное охлаждение. **Альтернативные методы лечения:** - Снятие напряжения для обработанных деталей. - Двойное старение для повышения сопротивления ползучести. --- ### **9. Примечания по изготовлению** **Обработки:** - Выполняйте в условиях, обработанных раствором, для достижения оптимальных результатов. - Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом и достаточным охлаждением. **Сварка:** - Используйте GTAW (TIG) или GMAW (MIG) с подходящими присадочными металлами (например, AWS ERNiCr-3). - Рекомендуется термообработка после сварки. **Ковка:** - Температура ковки: 1050–1150 °C (1920–2100 °F). - Избегайте штамповки ниже 950 ° C (1740 ° F), чтобы предотвратить растрескивание. --- ### **10. Гарантия качества** - Ультразвуковой контроль по ASTM A388. - Сертификация по химическим и механическим параметрам в соответствии с EN 10204 3.1/3.2. - Полная прослеживаемость номеров плавки и истории обработки. --- **Отказ от ответственности:** Данное техническое описание предназначено для информационных целей. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от обработки и термической обработки. Для критически важных областей применения обратитесь к официальной документации производителя и соответствующим отраслевым стандартам.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2068 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.