Сплав 80А, Нимоник 80А Труба, UNS N07080, Е ФОРУ

Британские технические характеристики:BS 3072 NA20 BS HR1 Сплав 80А бар BS HR201 Сплав 80А лист BS HR401 Трубка из сплава 80А BS HR601 Сплав 80A Стержень (заклепка), Американские характеристики: ASTM B637, Немецкие характеристики: WS 2.4631 WS 2.4952, AFNOR NC 20TA

**Технические данные: Труба из сплава 80A / Nimonic 80A (UNS N07080)** --- ### **1. Знакомство** **Сплав 80A** (коммерчески известный как **Nimonic 80A**, UNS N07080) — никель-хромовый суперсплав, упрочненный старением за счет добавления титана и алюминия. В форме трубы** этот материал разработан для применения в условиях высокого давления и требует исключительной устойчивости к ползучести, стойкости к окислению и механической целостности при температурах до **815°C (1500°F)**. Трубный продукт специально разработан для транспортировки горячих газов, топлива и других сред в экстремальных условиях. --- ### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | Хром (Cr) | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | Титан (Ti) | 1,8–2,7 | Первичный упрочняющий элемент (γ' осадки) | | Алюминий (Al) | 1,0–1,8 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | Железо (Fe) | ≤3.0 | Остаточный элемент | | Углерод (C) | ≤0.10 | Укрепление границ зерна | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Окисление | | Медь (Cu) | ≤0.2 | Остаточный элемент | | Цирконий (Zr) | ≤0.15 | Улучшение свойств ползучести | | Бор (В) | ≤0.008 | Укрепление границ зерна | --- ### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Диапазон плавления | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | Коэффициент теплового расширения | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | Теплопроводность | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | Модуль упругости | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | Удельное электрическое сопротивление | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- ### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1000–1200 МПа (145–174 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 700–850 МПа (102–123 ksi) - **Удлинение**: 15–25% - **Твердость**: 285–350 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 800 МПа (116 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 600 МПа (87 ksi) - **815°C (1500°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) ** Возможность измерения номинального давления:** - Сохраняет структурную целостность при внутреннем давлении при высоких температурах - Превосходная стойкость к деформации ползучести, вызванной давлением --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Возможность работы при высоком температурном давлении**: Сохраняет прочность и сопротивление ползучести в условиях давления при повышенных температурах - **Упрочняемый по старению**: может подвергаться термической обработке для достижения оптимальных механических свойств в конкретных условиях эксплуатации - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает превосходную защиту от окисляющих атмосфер - **Отличная прочность на разрыв при ползучести**: подходит для длительной эксплуатации при нагрузках при высоких температурах - **Хорошая свариваемость**: может быть сварен с использованием соответствующих процедур и присадочных материалов - **Термическая усталостная прочность**: Выдерживает циклические колебания температуры в трубопроводных системах --- ### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Топливные коллекторы газотурбинных двигателей - Топливные трубопроводы форсажной камеры - Системы отбора горячего воздуха - Компоненты выхлопной системы - Гидравлические и смазочные магистрали в зонах высоких температур **Электроэнергии:** - Высокотемпературные паропроводы - Системы трубок пароперегревателя - Выхлопные каналы газовых турбин - Компоненты котла-утилизатора (HRSG) **Промышленная обработка:** - Высокотемпературные печные трубопроводы - Линии термообработки в атмосфере - Системы транспортировки технологического газа - Оборудование для пирообработки - Применение излучающих труб **Нефть и газ:** - Высокотемпературные технологические трубопроводы - Тепловые реакторные системы - Системы контроля выхлопных газов и выбросов --- ### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM B619 | Сварные трубы | | ASTM Интернэшнл | ASTM B622 | Бесшовные трубы | | ASTM Интернэшнл | ASTM B517 | Бесшовные и сварные трубы | | АСМЕ | СБ-619 | Сварная труба (код сосуда под давлением) | | АСМЕ | СБ-622 | Бесшовные трубы | | Аэрокосмическая промышленность (SAE) | АМС 5580 | Трубки общего назначения | | Европейские стандарты | EN 10216-5 | Бесшовные стальные трубы для давления | --- ### **8. Технические характеристики и доступность труб** **Методы изготовления:** - **Бесшовная труба**: горячая отделка или холодное волочение - **Сварная труба**: EBW, GTAW или лазерная сварка ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон наружного диаметра**: от 6 мм до 600 мм (от 0,25 до 24 дюймов) - **Толщина стенки**: от 1 мм до 50 мм (от 0,04 до 2,0 дюйма) - **Длина**: Случайная (6-7 метров) или поперечная **Стандартные характеристики:** - Расписание с 5S по XXS - Номинальное давление согласно ASME B36.10/B36.19 - Доступны нестандартные размеры и конфигурации --- ### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка труб:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Выдержка**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения по трубе:** - Снятие напряжения после формовки или сварки - Локальная термическая обработка для ремонта и модификации - Полная термическая обработка после тяжелой холодной обработки --- ### **10. Изготовление и установка** **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 или соответствующий состав - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термообработка после сварки**: рекомендуется для критически важных областей применения ** Формовка и гибка: ** - Горячая штамповка: 1050–1150 °C (1920–2100 °F) - Холодная гибка с соответствующими радиусами изгиба - Рекомендуется снятие стресса после тяжелой формовки **Контроль качества:** - Гидростатические испытания в соответствии с действующими нормами - Неразрушающий контроль (RT, UT, PT) - Проверка размеров - Контроль качества поверхности --- ### **11. Гарантия качества** - Химическая и механическая сертификация - Отчеты о неразрушающем контроле - Сертификаты гидростатических испытаний - Документирование прослеживаемости материалов - Соответствие ASME, ASTM и спецификациям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2069 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.