Сплав 80А, Нимоник 80А Трубка, UNS N07080, Е ФОРУ

Британские технические характеристики:BS 3072 NA20 BS HR1 Сплав 80А бар BS HR201 Сплав 80А лист BS HR401 Трубка из сплава 80А BS HR601 Сплав 80A Стержень (заклепка), Американские характеристики: ASTM B637, Немецкие характеристики: WS 2.4631 WS 2.4952, AFNOR NC 20TA

**Технические данные: Трубка из сплава 80А / Нимоника 80А (UNS N07080)** --- ### **1. Знакомство** **Сплав 80A** (коммерчески известный как **Nimonic 80A**, UNS N07080) — никель-хромовый суперсплав, упрочненный старением за счет добавления титана и алюминия. В форме трубы** этот материал специально разработан для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести, стойкости к окислению и механической стабильности при температурах до **815°C (1500°F)**. Трубный продукт идеально подходит для теплообменников, контрольно-измерительных приборов и систем транспортировки жидкостей в экстремальных условиях. --- ### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | Хром (Cr) | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | Титан (Ti) | 1,8–2,7 | Первичный упрочняющий элемент (γ' осадки) | | Алюминий (Al) | 1,0–1,8 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | Железо (Fe) | ≤3.0 | Остаточный элемент | | Углерод (C) | ≤0.10 | Укрепление границ зерна | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Окисление | | Медь (Cu) | ≤0.2 | Остаточный элемент | | Цирконий (Zr) | ≤0.15 | Улучшение свойств ползучести | | Бор (В) | ≤0.008 | Укрепление границ зерна | --- ### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | Плотность | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | Диапазон плавления | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | Коэффициент теплового расширения | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | Теплопроводность | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | Удельная теплоемкость | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | Модуль упругости | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | Удельное электрическое сопротивление | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- ### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1000–1200 МПа (145–174 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 700–850 МПа (102–123 ksi) - **Удлинение**: 15–25% - **Твердость**: 285–350 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 800 МПа (116 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 600 МПа (87 ksi) - **815°C (1500°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - 750°C (1380°F): ≈170 МПа (25 ksi) - 815°C (1500°F): ≈70 МПа (10 ksi) --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Отличная термостойкость**: Сохраняет механические свойства при термических и механических нагрузках - **Превосходное сопротивление ползучести**: Идеально подходит для длительной эксплуатации под нагрузкой при повышенных температурах - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает защиту в окисляющих средах - **Упрочняемый при старении**: Может подвергаться термической обработке для оптимизации свойств для конкретных применений - **Хорошая технологичность**: может быть согнут, сформирован и сварен с помощью соответствующих технологий - **Термическая стабильность**: Устойчив к изменению размеров и ухудшению свойств во время термоциклирования --- ### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Трубки теплообменников газотурбинных двигателей - Трубки впрыска топлива форсажной камеры - Трубки гидравлической системы и системы смазки - Контрольно-измерительные приборы и трубки для защиты датчиков - Системы измерения температуры выхлопных газов (EGT) **Электроэнергии:** - Трубки пароперегревателя и подогревателя - Трубки котла-утилизатора (HRSG) - Применение в котельных трубах - Системы байпаса паровых турбин - Контрольно-измерительные приборы для ядерных реакторов **Промышленная обработка:** - Трубки теплообменника - Защитные оболочки термопары - Трубки технологических печей - Применение излучающих труб - Оборудование для пирообработки **Нефть и газ:** - Скважинные насосно-компрессорные трубы - Высокотемпературные технологические трубки - Системы термической рекуперации - Трубки подогревателей нефтеперерабатывающих заводов --- ### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | ASTM Интернэшнл | ASTM B622 | Бесшовные трубы | | ASTM Интернэшнл | ASTM B751 | Сварные трубы | | ASTM Интернэшнл | В829 | Бесшовные и сварные трубы | | АСМЕ | СБ-622 | Бесшовные трубы и трубки (код сосуда под давлением) | | АСМЕ | СБ-751 | Сварные трубы | | Аэрокосмическая промышленность (SAE) | АМС 5580 | Трубки общего назначения | | Европейские стандарты | EN 10305-1 | Прецизионные стальные трубы | --- ### **8. Технические характеристики и доступность труб** **Методы изготовления:** - **Бесшовная труба**: горячая экструдировка или холодная вытяжка - **Сварная труба**: GTAW (TIG) или лазерная сварка ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон наружного диаметра**: от 3 мм до 150 мм (от 0,125 до 6 дюймов) - **Толщина стенки**: от 0,5 мм до 12 мм (от 0,02 до 0,5 дюйма) - **Длина**: стандартная 6-метровая или поперечная **Допуски:** - Допуск наружного диаметра: ±0,1 мм для прецизионных труб - Толщина стенки: стандартная ±10%, точность ±5% - Прямолинейность: 1:1000 для прецизионных применений --- ### **9. Термообработки** ** Стандартная термообработка трубы:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Выдержка**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе ** Особые соображения по поводу трубок:** - Отжиг для снятия напряжений после холодной волочения - Полная термическая обработка после тяжелых операций формовки - Локальная термическая обработка сварных узлов --- ### **10. Изготовление и установка** **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Защитный газ**: Аргон или смеси аргона и гелия - **Термообработка после сварки**: рекомендуется для критически важных условий эксплуатации ** Гибка и формовка труб:** - **Холодная гибка**: минимальный радиус изгиба 2 × наружного диаметра - **Горячая гибка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Изгиб оправки**: рекомендуется для тонкостенных труб - **Отжиг**: Требуется после сильной деформации **Контроль качества:** - Вихретоковый контроль по ASTM E309 - Гидростатические испытания под давлением - Проверка размеров - Контроль шероховатости поверхности --- ### **11. Гарантия качества** - Сертификация химического анализа - Протоколы механических испытаний - Записи о неразрушающем контроле - Сертификаты испытаний под давлением - Полная прослеживаемость материала - Соответствие техническим заданиям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2070 галлонов для жидкости на поддонах.