Сплав 825, Incoloy 825 Ковки, UNS N08825, E FORU

Британские спецификации: BS 3072 BS 3073 BS 3074 BS 3075 BS 3076 NA16, американские характеристики: ASTM B425 ASTM B424 ASTM B163 (лампа *), немецкие спецификации: WS 2.4858

### **Технический технический лист: Сплав 825 / Incoloy 825 Ковки / UNS N08825** --- #### **1. Обзор** **Сплав 825** (коммерчески известный как **Incoloy® 825**) — это сплав никеля, железа и хрома, разработанный с добавлением молибдена и меди для исключительной коррозионной устойчивости в агрессивных условиях. Этот технический лист специально рассматривает **Ковки**, изготовленные из этого сплава, которые производятся с помощью контролируемых деформационных процессов для достижения превосходных механических свойств и структурной целостности. Ковки Incoloy 825 характеризуются направленным потоком зерна, повышенной прочностью и повышенной устойчивостью к усталости и ударным нагрузкам, что делает их идеальными для критически важных компонентов в требовательных применениях. Обозначения **Alloy 825**, **Incoloy 825 Forges** и **UNS N08825** обозначают кованые компоненты, которые сохраняют ту же отличную коррозионную устойчивость, что и базовый материал, но при этом обладают улучшенными механическими свойствами в процессе ковки. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Улучшенные механические свойства:** Превосходная прочность, прочность и усталостость по сравнению с литыми или коваными изделиями * **Направленная сила:** Оптимизированная схема потока зерна с учетом контуров компонентов * **Отличная коррозионная устойчивость:** Сохраняет коррозионную устойчивость базового сплава в агрессивных условиях * **Уменьшенная пористость и дефекты:** Плотная, однородная микроструктура, свободная от пустот и включений * **Превосходная структурная целостность:** Надёжная производительность в критически важных приложениях * **Хорошая обрабатываемость:** Можно точно обрабатывать с точными допусками --- #### **3. Химический состав (% веса)** Incoloy 825 Forges сохраняет тот же химический состав, что и базовый сплав. | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 38.0 | 46.0 | Обеспечивает фундаментальную коррозионную устойчивость в условиях восстановления | | **Хром (Cr)** | 19.5 | 23,5 | Обеспечивает устойчивость к окисляющим средам | | **Железо (Fe)** | 22,0 мин | Баланс | Базовый элемент сплава | | **Молибден (Мо)** | 2.5 | 3.5 | Повышает устойчивость к появлению ямок и коррозии в щелях | | **Медь (Cu)** | 1.5 | 3.0 | Обеспечивает устойчивость восстанавливающим кислотам, особенно серной кислоте | | **Титан (Ti)** | 0,6 | 1.2 | Стабилизируется против сенсибилизации путём образования карбидов титана | | **Углерод (C)** | - | 0.05 | Держите низко, чтобы минимизировать образование карбида | | **Марганец (Миннесота)** | - | 1.00 | - | | **Сера (S)** | - | 0.03 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.05 | - | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Ценность | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,14 г/см³ (0,294 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1370 - 1400 °C (2500 - 2550 °F) | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 10,8 Вт/м·К (при 100°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,0 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Модуль упругости** | 196 GPa (28,4 x 10⁶ psi) | | **Температурный диапазон ковки** | 950 - 1175°C (1740 - 2150°F) | --- #### **5. Механические свойства (типичные для отжжёных ковок)** * **Прочность на растяжение:** 655-795 МПа (95-115 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 275-415 МПа (40-60 кси) * **Удлинение:** 30% мин * **Уменьшение площади:** 50% мин. * **Твёрдость:** HB 170-220 * **Ударная прочность:** 100 Дж (74 ft-lb) min --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Ковочные стандарты:** * **ASTM B564 / ASME SB564:** Стандартная спецификация для ковок из никелевого сплава * **ASTM B366 / ASME SB366:** Заводские фитинги из кованого никеля и никелевого сплава * **AMS 5871:** Спецификация аэрокосмических материалов **Стандарты качества:** ***ASME Секция III:** Применение ядерных объектов * **ASME Секция VIII:** Применение сосудов под давлением * **ISO 9001:** Системы управления качеством * **NAVSEA:** Военно-морские приложения **Стандарты тестирования:** * **ASTM A388:** Ультразвуковое исследование * **ASTM E165:** Исследование проникающих жидкостей * **ASTM E709:** Магнитное исследование частиц --- #### **7. Производственные процессы** **Методы ковки:** * **Открытая ковка:** Для крупных, простых форм * **Ковка с закрытым матрицей:** Для сложных точные компонентов * **Кольцевая прокатка:** Для круглых компонентов * **Пресс-ковка:** Для контролируемой деформации **Термическая обработка:** * **Раствор отжига: ** 900-980°C (1650-1800°F), за которым следует быстрое охлаждение * **Снятие напряжения:** Когда требуется для конкретных задач * **Закалка:** Водная закалка для оптимальной коррозионной устойчивости --- #### **8. Применение** **Нефтегазовая промышленность:** * Компоненты головки скважины (корпуса клапанов, капоты) * Оборудование для рождественской ёлки * Компоненты инструмента для скважины * Компоненты оффшорных платформ **Химическая обработка:** * Корпуса насосов и крыльчатые механизмы * Корпуса и стержни клапанов * Компоненты реактора * Смесительные валы и метелители **Генерация энергии:** * Компоненты турбины * Насосные корпуса для ядерных применений * Компоненты теплообменника * Части сосуда под давлением **Морской и оффшорный:** * Валы винта * Компоненты морских клапанов * Подводное оборудование * Компоненты судостроения **Аэрокосмическая и оборонная отрасль:** * Компоненты двигателя * Ракетные и ракетные детали * Компоненты военной техники * Специализированные крепежи --- #### **9. Контроль качества** * **Сертификация:** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * **Неразрушительное испытание:** UT, PT, MT, RT по необходимости * **Инспекция размеров:** CMM и традиционные методы * **Металлургические испытания:** Размер зерен, микроструктурный анализ * **Механические испытания:** Испытания на растяжение, удар, твёрдость --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии соответствующих стандартов. Реальные свойства могут различаться в зависимости от методов ковки и термической обработки.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до паллетированных жидких контейнеров на 1945 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.