Сплав 90, Нимоник 90 бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS N07090, E FORU

Британские спецификации: BS HR2 Alloy 90 бар BS HR202 Сплав 90 лист BS HR402 Трубка из сплава 90 BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины) BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины), Американские спецификации: Сварочная проволока AMS 5829, Немецкие спецификации: WS 2.4632

### Технические данные: Сплав 90 / Нимоник 90 бар (UNS N07090) **Круглый бар и плоский бар** --- #### **1. Знакомство** **Сплав 90** (коммерчески известный как **Nimonic 90**, UNS N07090) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, упрочненный старением за счет добавления титана и алюминия. Доступный в виде **круглого стержня** и **плоского стержня**, этот материал разработан для применения при высоких температурах, требующих исключительного сопротивления ползучести, стойкости к окислению и механической стабильности при температурах до **920°C (1688°F)**. Эти формы изделий идеально подходят для механической обработки, ковки и изготовления конструкционных компонентов, которые должны выдерживать серьезные термические и механические нагрузки. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 2.0–3.0 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 1.0–2.0 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | ≤ 0.13 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | ≤ 1.0 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 1.0 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.15 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0.010 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1200–1400 МПа (174–203 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 800–950 МПа (116–138 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 20–30% - **Твердость**: 320–380 HB - **Ударная прочность**: 25–40 Дж **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 950 МПа (138 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 700 МПа (102 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) **Прочность на разрыв при ползучести (1000 часов):** - **750°C (1380°F)**: ≈ 200 МПа (29 ksi) - **850°C (1560°F)**: ≈ 80 МПа (12 ksi) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Упрочняемый при старении**: Достигает высокой прочности за счет дисперсионного закаливания (фаза γ') - **Превосходное сопротивление ползучести**: подходит для длительной эксплуатации при длительной нагрузке при высоких температурах - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает превосходную защиту в окисляющих средах - **Хорошая обрабатываемость**: может быть прецизионно обработан в состоянии обработки раствором - **Высокое отношение прочности к весу**: Превосходные механические свойства по отношению к плотности - **Термическая стабильность**: Устойчив к разрушению микроструктуры при длительном воздействии - **Универсальные формы продукции**: Доступны конфигурации с круглыми и плоскими стержнями для различных областей применения --- #### **6. Применение продукта** ** Применение круглого стержня:** - Лопатки и диски газотурбинных двигателей - Валы и компоненты роторов турбин - Высокотемпературный крепеж и болты - Штоки клапанов и валы насосов - Компоненты ядерных реакторов ** Применение плоских стержней:** - Корни лопастей турбины и навесное оборудование - Конструкционные опоры в условиях высоких температур - Компоненты приспособлений для термообработки - Кронштейны и монтажные системы - Компоненты машин, требующие плоского проката **Промышленное применение:** - **Аэрокосмическая промышленность**: компоненты двигателя, конструкционные опоры, крепеж - **Выработка электроэнергии**: Лопатки турбин, диски, компоненты клапанов - **Промышленность**: Приспособления для термообработки, высокотемпературное оборудование - **Автомобилестроение**: Компоненты турбокомпрессора, высокопроизводительные детали двигателя --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B637 | Прутки, поковки и поковки из никелевого сплава с дисперсионной закалкой | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5660 | Прутки, поковки и кольца | | **АСМЕ** | СБ-637 | Прутки и поковки из никелевого сплава (код сосуда высокого давления) | | **Европейские стандарты** | EN 10095 | Жаропрочные стали и никелевые сплавы | | **ИСО** | ИСО 6207 | Пруток из деформируемого никеля и никелевого сплава | | **Единая нумерация** | UNS N07090 | Обозначение материала | --- #### **8. Технические характеристики и доступность продукта** ** Технические характеристики круглого стержня:** - **Диапазон диаметров**: от 5 мм до 300 мм (от 0,2 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3–6 метров (10–20 футов) - **Допуск**: от ±0,1 мм до ±0,5 мм в зависимости от диаметра - **Прямолинейность**: ≤ 1 мм на метр **Характеристики плоского стержня:** - **Толщина**: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) - **Ширина**: от 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандартная 3–6 метров (10–20 футов) - **Плоскостность**: ≤ 0,5 мм на 100 мм ширины **Доступные условия:** - **Горячая отделка**: Черный/чешуйчатая поверхность - **Холодная отделка**: точеная или отшлифованная поверхность - **Отожженный раствор**: Оптимизирован для механической обработки - **Обработка поверхности**: после прокатки, механической обработки или шлифовки --- #### **9. Термообработки** **Стандартная термическая обработка:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения:** - Возможен отжиг в контролируемой атмосфере - Равномерный нагрев по всему сечению - Снятие напряжений после операций механической обработки --- #### **10. Производство и механическая обработка** **Рекомендации по механической обработке:** - **Оптимальное состояние**: отожженный раствор - **Инструменты**: Твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 10–20 м/мин для токарных операций - **Скорость подачи**: 0,1–0,3 мм/об - **Охлаждающая жидкость**: Требуется для тяжелой обработки **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор **Формовочные операции:** - **Горячая обработка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная обработка**: Возможен с промежуточным отжигом - **Изгиб**: Минимальный радиус = 2 × толщины (плоский стержень) --- #### **11. Гарантия качества** - Сертификация химического анализа - Отчеты о механических испытаниях - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Проверка размеров - Контроль качества поверхности - Полная прослеживаемость материала - Соответствие международным стандартам --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2094 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.