Сплав 86,Нимоник 86 Труба,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### Технические данные: Труба из сплава 86 / Nimonic 86 --- #### **1. Знакомство** **Сплав 86** (коммерчески известный как **Nimonic 86**) — это никель-хром-кобальтовый суперсплав, специально разработанный для работы при экстремальных высоких температурах в агрессивных средах. В форме трубы** этот материал обеспечивает исключительные эксплуатационные характеристики в приложениях, требующих превосходной стойкости к окислению, устойчивости к науглероживанию и структурной стабильности при температурах до **150°C (2100°F)**. Трубный продукт идеально подходит для теплообменников, контрольно-измерительных приборов и систем транспортировки жидкостей, где надежность при термических нагрузках имеет решающее значение. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 24,0–27,0 | Превосходная стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–20,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Железо (Fe)** | ≤ 7.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | 0,05–0,10 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | 0,2–0,6 | Повышение стойкости к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 0,5 | Окисление | | **Титан (Ti)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Медь (Cu)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤ 0,5 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.05 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0,005 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,16 г/см³ (0,295 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1350–1400 °C (2460–2550 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 12,1 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 450 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 215 ГПа (31,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,25 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (отожженный на твердый раствор)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 690–830 МПа (100–120 фунтов на квадратный дюйм) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 310–450 МПа (45–65 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 30–45% - **Твердость**: 180–230 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **800°C (1470°F)**: прочность на разрыв ≈ 450 МПа (65 ksi) - **1000°C (1830°F)**: прочность на разрыв ≈ 150 МПа (22 ksi) - **1100°C (2010°F)**: прочность на разрыв ≈ 80 МПа (12 ksi) ** Возможность работы под давлением: ** - Сохраняет структурную целостность при внутреннем давлении при высоких температурах - Отличная устойчивость к смятию под внешним давлением - Подходит для работы при высоком давлении до 690 бар (10 000 фунтов на кв. дюйм) --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Исключительная термостойкость**: Сохраняет механические свойства при термических нагрузках и нагрузках под давлением - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает долгосрочную защиту в окисляющих средах - **Отличная стойкость к науглероживанию**: Превосходная производительность в условиях науглероживания - **Хорошая стойкость к сульфидированию**: Выдерживает атмосферу, содержащую серу - **Превосходное сопротивление ползучести**: подходит для длительной эксплуатации при длительной нагрузке - **Хорошая технологичность**: может быть согнут, сформирован и сварен с помощью соответствующих технологий - **Термическая стабильность**: Устойчив к изменению размеров и ухудшению свойств во время термоциклирования --- #### **6. Применение продукта** **Индустрия термообработки:** - Радиантные трубки для цементации и нейтральной закалки печей - Ретортные трубки для термообработки атмосферы - Муфельные трубки для процессов в защитной атмосфере - Теплообменные трубы для систем охлаждения печей - Защитные трубки для термопар ** Химическая и нефтехимическая обработка:** - Трубы печей крекинга этилена - Трубы печных установок для риформинга - Трубки подогревателей технологического газа - Несущие трубки катализатора - Высокотемпературные реакторные трубы **Электроэнергии:** - Трубки пароперегревателя и подогревателя - Трубки котла-утилизатора (HRSG) - Котельные трубы для пара высокого давления - Трубы теплообменников газовых турбин - Контрольно-измерительные приборы для ядерных реакторов **Другие приложения:** - Трубки для производства стекла - Оборудование для обработки полупроводников - Компоненты теплообменников для аэрокосмической промышленности - Компоненты выхлопных систем автомобилей --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B622 | Бесшовные трубы и трубки из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B751 | Сварная труба из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B829 | Бесшовные и сварные трубы | | **АСМЕ** | СБ-622 | Бесшовные трубы и трубки (код сосуда под давлением) | | **АСМЕ** | СБ-751 | Сварные трубы | | **ИСО** | ИСО 1127 | Трубы из нержавеющей стали | | **ДИН** | DIN 17456 | Бесшовные круглые трубы | --- #### **8. Технические характеристики и доступность труб** **Методы изготовления:** - **Бесшовная труба**: горячая экструдировка или холодная вытяжка - **Сварная труба**: GTAW (TIG) или лазерная сварка ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон наружного диаметра**: от 3 мм до 150 мм (от 0,125 до 6 дюймов) - **Толщина стенки**: от 0,5 мм до 12 мм (от 0,02 до 0,5 дюйма) - **Длина**: стандартная 6-метровая или поперечная **Допуски:** - **Допуск наружного диаметра**: ±0,1 мм для прецизионных труб - **Толщина стенки**: стандартная ±10%, точность ±5% - **Прямолинейность**: 1:1000 для прецизионных применений **Условия поверхности:** - Маринованный и очищенный - Светлый отожженный - Отшлифованный и полированный - Доступны специальные покрытия --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термообработка трубы:** - **Отжиг на твердый раствор**: 1150–1180°C (2100–2150°F) в течение 1–2 часов, быстрое охлаждение - **Снятие стресса**: 850–900°C (1560–1650°F) в течение 2–4 часов **Особые соображения:** - Полная термическая обработка после холодной волочения - Локальная термическая обработка сварных поверхностей - Контролируемое охлаждение для предотвращения деформаций --- #### **10. Изготовление и установка** ** Гибка и формовка труб:** - **Холодная гибка**: минимальный радиус изгиба 2 × наружного диаметра - **Горячая гибка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Изгиб оправки**: рекомендуется для тонкостенных труб - **Отжиг**: Требуется после сильной деформации **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Защитный газ**: Аргон или смеси аргона и гелия - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор **Контроль качества:** - Вихретоковый контроль по ASTM E309 - Гидростатические испытания под давлением - Ультразвуковой контроль для проверки толщины стенки - Визуальный и размерный контроль --- #### **11. Гарантия качества** **Тестирование и сертификация:** - Гидростатические испытания до 1,5 × расчетного давления - Отчеты о неразрушающем контроле - Сертификация химического анализа - Протоколы механических испытаний - Документирование прослеживаемости материалов **Особые требования:** - **Чистота**: Определенные уровни чистоты для критически важных областей применения - **Упаковка**: Специальная упаковка для предотвращения повреждений - **Документация**: Полная сертификация по EN 10204 3.1/3.2 - **Отслеживаемость**: Полная история производства --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2083 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.