Сплав 90, фольга Nimonic 90, шим, UNS N07090, E FORU

Британские характеристики: BS HR2 Alloy 90 bar Лист BS HR202 Alloy 90 Трубка BS HR402 Alloy 90 BS HR501 Alloy 90 (пружины) BS HR501 Alloy 90 (пружины), американские характеристики: AMS 5829 сварочная проволока, немецкие: WS 2.4632

### Технический технический лист: Сплав 90 / Nimonic 90 Foil & Shim (UNS N07090) --- #### **1. Знакомство** **Сплав 90** (коммерчески известный как **Nimonic 90** и стандартизирован как **UNS N07090**) — это суперсплав никеля, хрома и кобальта, укреплённый за счёт стареющей закалки с помощью добавления титана и алюминия. В форме **фольга и прокладка** этот материал обеспечивает исключительную производительность в точных приложениях, требующих минимальной толщины, превосходной устойчивости к окислению и надёжной работы при температурах до **920°C (1688°F)**. Эти сверхтонкие формы изделий необходимы для термоуправления, герметизации и нанесения расстояний в экстремальных условиях, где традиционные материалы могут выходить из строя. --- #### **2. Химический состав (% веса)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, устойчивость при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 18.0–21.0 | Устойчивость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Ко)** | 15.0–21.0 | Усиление твердого раствора | | **Титан (Ti)** | 2.0–3.0 | Первичный элемент закаления возраста (γ' бывший) | | **Алюминий (Al)** | 1.0–2.0 | Вторичный элемент упрочнения возраста | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | ≤ 0.13 | Укрепление границы зерен | | **Кремний (Si)** | ≤ 1.0 | Устойчивость к окислению | | **Марганец (Миннесота)** | ≤ 1.0 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.15 | Усиление свойств ползучести | | **Борон (B)** | ≤ 0.010 | Укрепление границы зерен | --- #### **3. Физические свойства** | Свойство | Ценность | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1360–1385°C (2480–2525°F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,9 мкм/м°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,7 В/м·К | При 20°C | | **Удельная теплота** | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 214 GPa (31.0 × 10⁶ psi) | При 20°C | | **Электрическое сопротивление** | 1,24 мкОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (варьируются по темперу)** **Свойства фольги (в состоянии отжигания):** - **Диапазон толщины**: 0,025–0,15 мм (0,001" до 0,006") - **Прочность на растяжение**: 1000–1200 МПа (145–174 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 600–800 МПа (87–116 кси) - **Удлинение**: 25–35% - **Твёрдость**: 250–300 HV - **Поверхностная шероховатость (Ra)**: ≤ 0,3 мкм **Свойства Shim Stock (Hard Temper):** - **Диапазон толщины**: от 0,05 мм до 1,0 мм (0,002" до 0,040") - **Прочность на растяжение**: 1300–1500 МПа (189–218 кси) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 1100–1300 МПа (160–189 кси) - **Удлинение**: 10–18% - **Твёрдость**: 350–400 HV **Свойства пружинного темпера: ** - **Прочность на растяжение**: 1500–1700 МПа (218–247 кси) - **Предел текучести**: 1300–1500 МПа (189–218 кси) - **Элонгация**: 4–10% --- #### **5. Ключевые характеристики и преимущества** - **Сверхтонкие возможности**: доступны в крайне тонких калибрах при сохранении целостности и прочности при эксплуатации - **Исключительная плоскость**: Точная прокатка для поддержания стабильной толщины и превосходного качества поверхности - **Устойчивость при высоких температурах**: сохраняет стабильность размерности и механические свойства при многократных тепловых циклах - **Отличная формуемость**: Можно штамповать, заготовлять и формировать в сложные формы без трещин - **Превосходное качество поверхности**: Доступно с различными покрытиями, включая матовое, яркое и специальное покрытие - **Стабильная производительность**: Однородные свойства по всей длине катушки или листа - **Исключительная устойчивость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает отличную защиту в окисляющей атмосфере - **Допуски точности**: Обеспечивает строгий контроль размеров для критически важных применений --- #### **6. Применение продуктов** **Аэрокосмическая и оборона:** - Прокладки и прокладки уплотнения турбинных двигателей - Прокладки и уплотнения камеры сгорания - Тепловые защитные слои и тепловые барьеры - Монтажные прокладки для приборов - Прокладки электрических разъёмов - Радиолокационное и авионическое термическое управление **Электроника и электротехника:** - Высокотемпературная электрическая изоляция - Крепящие полупроводниковые прокладки - Фольги для термического управления аккумуляторами - Компоненты электронных разъёмов - Приложения для радиочастотного экранирования - Термопарные компенсационные проводы **Промышленная переработка:** - Прокладки высокотемпературных печей - Прокладки термопроцессорных приспособлений - Прокладки для термообработки в стойках - Внутренние уплотнения вакуумных печей - Прокладки для выравнивания технологического оборудования - Монтажные площадки для температурных датчиков **Автомобиль и энергетика:** - Тепловые экраны турбонагнетателя - Прокладки и прокладки выхлопной системы - Компоненты топливных элементов - Крепления для высокотемпературных датчиков - Компоненты системы охлаждения аккумуляторов **Специализированные приложения:** - Уплотнения печей для стеклопроизводства - Приспособления для обработки полупроводниковых пластин - Компоненты медицинских устройств - Научно-исследовательское и лабораторное оборудование - Компоненты прецизионных приборов --- #### **7. Международные стандарты** **Технические характеристики ASTM:** - **ASTM B435**: Пластина, лист и полоса (покрытие фольги и прокладки) - **ASTM B906**: Стандартная спецификация для общих требований к плоскокатным никелевым и никелевым сплавам - **ASTM E252**: Стандартный метод испытаний толщины фольги, листа и полоски с помощью массового измерения **Технические характеристики аэрокосмической отрасли:** - **AMS 5872**: Лист, полоса и пластина - **AMS 5512**: Лист и полоса (аналогичные высокотемпературные сплавы) **Международные эквиваленты:** - **ISO 6207**: Прокатные пластины, листы и полоска из никелевых сплавов - **DIN 17750**: фольга и прокладка из никелевого и никелевого сплава - **JIS H4551**: фольга из никелево-хромо-кобальтового сплава - **GB/T 15008**: национальный стандарт Китая --- #### **8. Технические характеристики продукции и допуски** **Характеристики фольги:** - **Толщина**: 0,025–0,15 мм (± 3%) - **Ширина**: от 2 мм до 300 мм (± 0,05 мм) - **Стандартная длина катушек**: 100–500 метров - **Развал**: ≤ 0,5 мм на метр - **Плоскость**: ≤ 1,0 мм на метр **Технические характеристики стандартных подкладок:** - **Толщина**: 0,05–1,0 мм (± 2%) - **Стандартные размеры листов**: 300 × 300 мм до 600 × 1200 мм - **Допуски ширины**: ±0,1 мм - **Допуски длины**: ±0,2 мм - **Доступны индивидуальные размеры и формы** **Доступные условия:** - **Отжжённый (мягкий)**: Максимальная формуемость - **Quarter Hard**: Хорошая формоспособность при большей прочности - **Half Hard**: Баланс между силой и формуемостью - **Full Hard**: Высокая прочность, ограниченная формуемость - **Темпер пружины**: максимальная прочность и свойства пружины **Поверхностные отделки:** - **Матовое покрытие**: Стандартное фрезерное покрытие - **Ярко отжигающая**: гладкая, отражающая поверхность - **Специальная полировка**: Ультра-гладкая для определённых задач - **Покрытые варианты**: Доступны со специальными покрытиями - **Passivated**: Для повышения коррозионной устойчивости --- #### **9. Изготовление и обработка** **Штампование и опустошение:** - Подходит для высокоскоростного штамповки прогрессивных штампов - Чистые срезанные края с минимальным заусеном - Хорошие характеристики заглушения при отжжении - Рекомендуемый зазор: 3–5% от толщины материала - Срок службы инструмента: 75 000–150 000 попаданий при правильном оснащении **Операции формирования:** - **Изгиб**: Минимальный радиус изгиба = 0,6 × толщины (отжженный) - **Глубокое рисование**: Отличные возможности с правильной конструкцией инструментов - **Вращение**: Подходит для аксисимметричных компонентов - **Тиснение**: Можно тиснеть с точными узорами - **Чеканирование**: Подходит для точного размерного управления **Термическая обработка:** - **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F), быстрое охлаждение - **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов - **Яркое отжигание**: В защитной атмосфере - **Снятие напряжения**: 650–750°C (1200–1380°F) **Методы объединения:** - **Сварка с сопротивлением**: Отличные возможности - **Лазерная сварка**: Подходит для точных применений - **Сварка электронным лучом**: Для критически важных применений - **Паяние**: Совместимо с высокотемпературными сплавами для пайки - **Клеевое соединение**: возможно с высокотемпературными клеями --- #### **10. Контроль качества** **Управление измерениями:** - 100% проверка толщины с помощью лазерных манометров - Сертификация по ширине и длине - Измерение плоскости с помощью оптических тестеров плоскости - Инспекция качества поверхности при увеличении 20× - Мониторинг развала и состояния краёв **Тестирование и сертификация:** - **Механические испытания**: растяжение, твёрдость, удлинение - **Металлургическое испытание**: размер зерен, микроструктурный анализ - **Качество поверхности**: Визуальное и микроскопическое исследование - **Химический анализ**: Полная проверка состава - **Сертификация**: Сертификаты испытаний по EN 10204 3.1/3.2 **Особые требования:** - **Чистота**: Доступны конкретные уровни чистоты (класс 100–1000) - **Упаковка**: Специальная упаковка для чувствительных приложений - **Отслеживаемость**: Полная отслеживаемость материалов сохраняется - **Индивидуальное тестирование**: Доступно по спецификациям клиента - **Статистический контроль процессов**: Для согласованности производства --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены исключительно в информационных целях. Свойства могут различаться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных применений ознакомьтесь с актуальными техническими характеристиками производителя и соответствующими отраслевыми стандартами. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объемом 2103 галлона. Специальный пакет доступен по запросу.