Сплав 90, Нимоник 90 Труба, UNS N07090, Е ФОРУ

Британские спецификации: BS HR2 Alloy 90 бар BS HR202 Сплав 90 лист BS HR402 Трубка из сплава 90 BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины) BS HR501 Проволока из сплава 90 (пружины), Американские спецификации: Сварочная проволока AMS 5829, Немецкие спецификации: WS 2.4632

### Технические данные: Труба из сплава 90 / Nimonic 90 (UNS N07090) --- #### **1. Знакомство** ** Сплав 90** (коммерчески известный как **Nimonic 90** и стандартизированный как **UNS N07090**) — никель-хром-кобальтовый суперсплав, упрочненный старением с помощью титана и алюминия. В форме трубы** этот материал разработан для применения при высоком температурном давлении, где требуется исключительная устойчивость к ползучести, стойкость к окислению и структурная целостность при температурах до **920°C (1688°F)**. Трубный продукт специально разработан для транспортировки горячих газов, технологических жидкостей и коррозионных сред в сложных промышленных и аэрокосмических условиях, где надежность при термических нагрузках имеет решающее значение. --- #### **2. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|-------------------| | **Никель (Ni)** | Баланс | Аустенитная матрица, стабильность при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 18,0–21,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Кобальт (Co)** | 15,0–21,0 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 2.0–3.0 | Первичный стареющий упрочняющий элемент (γ' прежний) | | **Алюминий (Al)** | 1.0–2.0 | Вторичный стареющий упрочняющий элемент | | **Железо (Fe)** | ≤ 3.0 | Остаточный элемент | | **Углерод (C)** | ≤ 0.13 | Укрепление границ зерна | | **Кремний (Si)** | ≤ 1.0 | Стойкость к окислению | | **Марганец (Mn)** | ≤ 1.0 | Окисление | | **Медь (Cu)** | ≤ 0.2 | Остаточный элемент | | **Цирконий (Zr)** | ≤ 0.15 | Улучшение свойств ползучести | | **Бор (Б)** | ≤ 0.010 | Укрепление границ зерна | --- #### **3. Физические свойства** | Собственность | Стоимость | Состояние | |----------|-------|-----------| | **Плотность** | 8,19 г/см³ (0,296 фунта/дюйм³) | При 20°C | | **Диапазон плавления** | 1360–1385 °C (2480–2525 °F) | — | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,9 мкм/м·°C | 20–100°C | | **Теплопроводность** | 11,7 Вт/м·К | При 20°C | | **Удельная теплоемкость** | 440 Дж/кг· К | При 20°C | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | При 20°C | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,24 μОм·м | При 20°C | --- #### **4. Механические свойства (обработанные раствором и состаренные)** **Свойства комнатной температуры:** - **Прочность на разрыв**: 1200–1400 МПа (174–203 ksi) - **Предел текучести (смещение 0,2%)**: 800–950 МПа (116–138 фунтов на квадратный дюйм) - **Удлинение**: 20–30% - **Твердость**: 320–380 HB **Повышенные температурные характеристики:** - **650°C (1200°F)**: прочность на разрыв ≈ 950 МПа (138 ksi) - **750°C (1380°F)**: прочность на разрыв ≈ 700 МПа (102 ksi) - **850°C (1560°F)**: прочность на разрыв ≈ 400 МПа (58 ksi) **Номинальное давление-температура:** - Подходит для работы при высоком давлении до 100 бар (1450 фунтов на кв. дюйм) - Поддерживает целостность давления при температурах до 850°C - Превосходная стойкость к деформации ползучести, вызванной давлением --- #### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Исключительная прочность при высоких температурах**: Сохраняет структурную целостность при внутреннем давлении при повышенных температурах - **Превосходное сопротивление ползучести**: Идеально подходит для длительной эксплуатации при длительной нагрузке при высоких температурах - **Превосходная стойкость к окислению**: Содержание хрома обеспечивает превосходную защиту в окислительных средах - **Упрочняемый по старению**: Может подвергаться термической обработке для достижения оптимальных механических свойств - **Хорошая свариваемость**: Совместимость со стандартными сварочными процессами с использованием надлежащих процедур - **Термическая усталостная прочность**: Выдерживает циклические колебания температуры в трубопроводных системах - **Целостность давления**: Сохраняет герметичность в условиях термического циклирования --- #### **6. Применение продукта** **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** - Топливные коллекторы газотурбинных двигателей - Системы топливных трубопроводов дожигателя - Гидравлические и смазочные трубопроводы - Компоненты системы отбора воздуха - Воздуховоды выхлопной системы **Электроэнергии:** - Высокотемпературные паропроводы - Выхлопные системы газовых турбин - Трубки котла-утилизатора (HRSG) - Напорные части котла - Компоненты пароперегревателя и догревателя **Промышленная обработка:** - Высокотемпературные печные трубопроводы - Газовые трубопроводы для термообработки - Системы транспортировки технологического газа - Линии подачи химических реакторов - Трубопроводные сети термических окислителей **Другие приложения:** - Контрольно-измерительные линии для ядерных реакторов - Полупроводниковые технологические газовые системы - Трубопроводы для испытательных и исследовательских центров - Специализированные высокотемпературные жидкостные и газовые системы --- #### **7. Международные стандарты** | Стандартная организация | Стандартное обозначение | Описание | |----------------------|---------------------|-------------| | **ASTM International** | ASTM B619 | Сварная труба из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B622 | Бесшовные трубы и трубки из никелевого сплава | | **ASTM International** | ASTM B517 | Бесшовные и сварные трубы | | **АСМЕ** | СБ-619 | Сварная труба (код сосуда под давлением) | | **АСМЕ** | СБ-622 | Бесшовные трубы | | **Аэрокосмическая промышленность (SAE)** | АМС 5580 | Трубки общего назначения | | **ИСО** | ИСО 1127 | Трубы из нержавеющей стали | --- #### **8. Технические характеристики и доступность труб** **Методы изготовления:** - **Бесшовная труба**: горячая экструдировка или холодная вытяжка - **Сварная труба**: GTAW (TIG) или лазерная сварка ** Диапазоны размеров:** - **Диапазон наружного диаметра**: от 6 мм до 600 мм (от 0,25 до 24 дюймов) - **Толщина стенки**: от 1 мм до 50 мм (от 0,04 до 2,0 дюйма) - **Длина**: Случайные 6-7 метров или поперечные **Стандартные характеристики:** - Расписание с 5S по XXS - Номинальное давление согласно ASME B36.10/B36.19 - Доступны нестандартные размеры и конфигурации **Условия поверхности:** - Маринованный и пассивированный - Светлый отожженный - Отшлифованный и полированный - Скошенные концы для сварки --- #### **9. Термообработки** ** Стандартная термическая обработка труб:** 1. **Обработка раствором**: 1080°C (1975°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение 2. **Лечение старения**: 700°C (1290°F) в течение 16 часов, охлаждение на воздухе **Особые соображения по трубе:** - Полная термическая обработка после сварки и формовки - Локальная термическая обработка для ремонта и модификации - Контролируемое охлаждение для предотвращения деформаций и остаточных напряжений --- #### **10. Изготовление и установка** **Сварочные процедуры:** - **Предпочтительный метод**: GTAW (TIG) - **Присадочный металл**: AWS A5.14 ERNiCr-3 - **Защитный газ**: Аргон или смеси аргона и гелия - **Предварительный разогрев**: Как правило, не требуется - **Термическая обработка после сварки**: рекомендуется отжиг на твердый раствор ** Формовка и гибка: ** - **Горячая гибка**: 1050–1150°C (1920–2100°F) - **Холодная гибка**: С соответствующими радиусами изгиба - **Изгиб оправки**: рекомендуется для тонкостенных труб **Рекомендации по установке:** - Правильное расстояние между опорами для предотвращения концентрации напряжений - Учет теплового расширения при проектировании системы - Правильный выбор прокладки для работы при высоких температурах - Правильные процедуры и последовательности затяжки болтов --- #### **11. Гарантия качества** **Тестирование и проверка:** - Гидростатические испытания в соответствии с действующими нормами - Ультразвуковой контроль по ASTM A388 - Вихретоковый контроль бесшовных труб - Радиографический контроль сварных труб - Капиллярный контроль в жидкостях по ASTM E165 **Сертификация:** - Сертификация химического анализа - Протоколы механических испытаний - Сертификаты испытаний под давлением - Документирование прослеживаемости материалов - Соответствие ASME, ASTM и спецификациям заказчика --- **Отказ от ответственности:** Эти технические данные предназначены только для информационных целей. Свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, термической обработки и конкретной формы продукта. Для критически важных областей применения обратитесь к текущим техническим паспортам производителя и соответствующим отраслевым стандартам. Всегда проверяйте требования к сертификации материалов и испытаниям для конкретных условий эксплуатации.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2095 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.