Сплав 901, труба Incoloy 901, UNS N09901, E FORU

Британские характеристики: AMS 5830 сварочная проволока AMS 5660 Bar and Forges AMS 5661 Стержня и ковки, немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технический лист: Сплав 901 / Труба Incoloy 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Incoloy® 901**) — это суперсплав, закалывающий осадками никель-железо-хром, специально разработанный для высокотемпературных и высоконапорных трубопроводов, когда обычные материалы не выдерживают требовательных условий эксплуатации. Этот технический лист сосредоточен на форме продукта **Pipe**, которая используется в экстремальных условиях, требующих исключительной устойчивости к ползучести, термической устойчивости и механической прочности. Труба Incoloy 901 поддерживает отличную работу при температурах до 590°C (1100°F) и обеспечивает надежное обслуживание в критически важных аэрокосмических, энергетических и нефтехимических областях. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Отличная прочность на высокие температуры:** Сохраняет механическую целостность при температурах до 590°C (1100°F) * **Выдающееся сопротивление ползучести:** Превосходная долгосрочная прочность на разрыв ползучести при длительной нагрузке на давление * **Отличная термическая устойчивость:** Выдерживает циклические тепловые напряжения и тепловой шок ***Укрепляется возрастом:** Развивает высокую прочность за счёт осадковой закалкивающей термической обработки * **Хорошая устойчивость к окислению:** Подходит для непрерывной работы на высоких температурах * **Отличное удержание давления:** Идеально подходит для трубчатых систем высокого давления * **Хорошая готовность:** Можно сварить и формовать с использованием соответствующих техник --- #### **3. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40.0 | 45.0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14.0 | Обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, способствующий укреплению твердого раствора | | **Молибден (Мо)** | 5.0 | 6.5 | Укреплятель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный элемент осадкового упрочнения (формирует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный элемент закалки | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Образует карбиды для укрепления границы зерна | | **Борон (B)** | 0,01 | 0.02 | Повышает прочность ползучести и пластичность | | **Марганец (Миннесота)** | - | 0,50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0,50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0,297 фунта/ин³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72,2 БТУ·ин/ч·фут·°F | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 мкм/дюйм·°F | | **Электрическое сопротивление** | 1,18 мкОм·м | 708 Ом·объём мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 GPa | 31.0×10⁶ psi | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старых состояний — труба)** * **Прочность на растяжение:** 1200-1350 МПа (174-196 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 кси) * **Удлинение:** 12-20% * **Твёрдость:** HB 350-410 * **Ударная прочность:** 35-50 J (26-37 ft-lb) ***Прочность на разрыв ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 кси) в течение 1000 часов * **Разрывное давление:** Зависит от диаметра и толщины стенки по ASME B31.3 --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты продукции для труб: ** * **ASTM B829:** Стандартная спецификация для бесшовных труб из никелевого и никелевого сплава * **ASTM B423:** Стандартная спецификация для бесшовных труб и труб из никелевого сплава * **ASME SB829:** Ядерные и высокотемпературные сервисные приложения * **ASTM B775/B776:** Общие требования к трубам из никелевого сплава **Размерные стандарты:** * **ASME B36.19M:** Труба из нержавеющей стали (применимо стандарт размеров) * **ASTM B829:** Охватывает требования к размерам труб из никелевого сплава * **ANSI/ASME B36.10M:** Сварная и бесшовная кованая стальная труба **Технические характеристики материала:** * **ASTM B637:** Никелевые сплавные стержни, ковки и ковка материала с осадками *AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозия и термостойкость, стержни, ковки и кольца **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 * **JIS:** NCF 901 --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики трубы:** * **Диапазон размеров:** от 1/8" NPS до 24" NPS (DN6 до DN600) * **Расписание:** SCH 10S до SCH XXS * **Толщина стенки:** Согласно стандартам ASME B36.19M * **Длина:** Случайная (16-22 фута) или по длине * **Финишное завершение:** Плоский конец, фаски или резьба **Производственные процессы:** * **Бесшовная труба:** Горячая экструзия или пилгер * **Сварная труба:** Обычно не рекомендуется из-за проблем со сваркой * **Термическая обработка:** Доступно полное решение и лечение старения **Доступные условия:** ***Раствор отжёг: ** 1095-1120°C (2000-2050°F) * **Обработка раствором и выдержка:** Полностью термическая обработка * **Снятие напряжения:** Для конкретных задач, требующих снятия напряжения --- #### **8. Применение** **Аэрокосмическая промышленность:** * Топливные и гидравлические линии для авиационных двигателей * Гидравлические системы высокого давления * Топливные коллекторы форсажа * Трубопроводы системы теплового управления **Генерация энергии:** * Паровые линии высокого давления * Системы газотурбинного топлива * Трубопроводы теплообменника * Системы перегрева и повторного обогрева **Нефтегазовая промышленность:** * Высоконапорная технологическая труба * Трубопроводы для приборов в скважине * Системы подводного управления * Терморекуативные трубопроводы **Промышленные приложения:** * Трубопроводы для высокотемпературных печей * Линии охлаждающей жидкости ядерного реактора * Оборудование для химической переработки * Специализированные системы термической обработки **Конкретные сервисные приложения:** * **Пар высокого давления:** до 1000 psi при 590°C * **Системы горячего газа: ** Системы выхлопа и сгорания * **Гидравлические системы:** Высокотемпературные гидравлические линии * **Технологические трубы:** Химические и нефтехимические применения --- #### **9. Обработка и изготовление** **Сварочные процедуры:** * **Сварка:** Справедливая — требует особых процедур и мер предосторожности * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) с импульсным током * **Filler Metal:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * **Температура предварительного нагрева:** 200-300°C (400-570°F) * **Температура межпрохода:** 150-200°C (300-400°F) * **Термическая обработка после сварки:** Требуется для восстановления свойств **Заметки по изготовлению:** * **Холодное изгибание:** Возможно при правильном оснащении инструментах и манделях * **Горячая формовка:** Рекомендуется для изгибов с узким радиусом * **Флангинг и размещённость:** Возможно при правильной термической обработке * **Обработка:** Используйте карбидные инструменты с положительными углами наклона **Термическая обработка:** * **Обработка раствором:** 1095-1120°C (2000-2050°F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Основная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторично: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * Сертифицированные отчёты о испытании фрезеров (CMTR) * Схемы термической обработки и записи * Сертификаты химического анализа **Неразрушительное испытание:** * **Ультразвуковое тестирование (UT):** по ASTM A388 для оценки толщины стенок и дефектов * **Жидкостное проникающее испытание (PT):** согласно ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Радиографическое тестирование (RT):** Для сварных соединений по применимым нормам * **Испытания вихревого тока:** На поверхностные и близкоповерхностные дефекты **Разрушительное тестирование:** * Испытания на растяжение при комнатных и повышенных температурах * Обследования твёрдости * Тесты на сплющивание и тесты на вспышки * Микроструктурное исследование **Тест на давление:** * **Гидростатическое тестирование:** Согласно требованиям ASME B31.3 * **Пневматическое тестирование:** Где задано проектом * **Тестирование на утечки:** Для критически важных сервисных приложений --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или работе с давлением всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии применимых стандартов и кодексов. Фактические свойства могут различаться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретных размеров труб.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных 1965-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.