Сплав 901, лист Incoloy 901, UNS N09901, E FORU

Британские характеристики: AMS 5830 сварочная проволока AMS 5660 Bar and Forges AMS 5661 Стержня и ковки, немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технический технический лист: Сплав 901 / Лист Incoloy 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Incoloy® 901**) — это суперсплав, закалывающий осадками никель-железо-хром, специально разработанный для применения при высоких температурах, требующий исключительной устойчивости к ползучести и механической прочности. Этот технический лист сосредоточен на форме продукта **Sheet**, характеризующейся тонкой, плоской конфигурацией, обычно поставляемой толщиной до 6 мм. Лист Incoloy 901 сочетает в себе отличные высокотемпературные свойства с хорошей формомодельностью, что делает его идеальным для аэрокосмической отрасли, энергетики и промышленных применений, где высокое соотношение прочности к весу и превосходная производительность при температурах до 590°C (1100°F) являются критически важными требованиями. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Отличная прочность на высокие температуры:** Сохраняет механические свойства при температурах до 590°C (1100°F) * **Выдающаяся устойчивость к ползучести:** Превосходная долгосрочная прочность на разрыв ползучести при длительной нагрузке * **Отличная термическая устойчивость:** Выдерживает циклические тепловые напряжения и тепловой шок * **Укрепляется по возрасту:** Достигает оптимальной прочности за счёт осадковой закалкивающей термической обработки * **Хорошая формуемость:** Может формироваться и формироваться в состоянии, обработанном раствором * **Отличная устойчивость к окислению:** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * **Хорошая сварка:** Можно сваривать с использованием соответствующих процедур и технологий --- #### **3. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40.0 | 45.0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14.0 | Обеспечивает устойчивость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, обеспечивает экономически эффективное укрепление | | **Молибден (Мо)** | 5.0 | 6.5 | Укреплятель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный элемент осадкового упрочнения (формирует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный элемент закалки | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Образует карбиды для укрепления границы зерна | | **Борон (B)** | 0,01 | 0.02 | Повышает прочность ползучести и пластичность | | **Марганец (Миннесота)** | - | 0,50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0,50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0,297 фунта/ин³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72,2 БТУ·ин/ч·фут·°F | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 мкм/дюйм·°F | | **Электрическое сопротивление** | 1,18 мкОм·м | 708 Ом·объём мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 GPa | 31.0×10⁶ psi | --- #### **5. Механические свойства (типичные для стареющих состояний — лист)** * **Прочность на растяжение:** 1200-1350 МПа (174-196 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 кси) * **Удлинение:** 12-20% * **Твёрдость:** HB 350-410 * **Ударная прочность:** 35-50 J (26-37 ft-lb) ***Прочность на разрыв ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 кси) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты листовой продукции:** * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозия и теплостойкость, листы, ленты и пластины * **ASTM B906:** Общие требования к плоскокатным никелевым и никель-сплавным плитам, листам и полосам **ASTM B409:** Пластина, лист и полоска из никеля-железа-хромового сплава **Технические характеристики материала:** * **ASTM B637:** Никелевые сплавные стержни, ковки и ковка материала с осадками *AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозия и термостойкость, стержни, ковки и кольца **Размерные стандарты:** * **ASTM B906:** Охватывает размерные допуски для листовых изделий * **ASME SB409:** Ядерные и высокотемпературные сервисные приложения **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 * **JIS:** NCF 901 * **ISO:** 6207 (лист из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики листа:** * **Диапазон толщины:** от 0,5 мм до 6,0 мм (0,020" до 0,250") * **Диапазон ширины:** 600–1500 мм (24" до 60") * **Диапазон длины:** от 1000 мм до 3000 мм (40" до 120") * **Допуск:** Толщина ±0,05 мм до ±0,15 мм в зависимости от толщины **Доступные условия:** ***Раствор отжёг: ** 1095-1120°C (2000-2050°F) * **Обработан раствором и выдержан: ** Полностью термическая обработка, готов к эксплуатации *Холоднокатный:** Для улучшения поверхности и контроля размеров **Поверхностное покрытие:** * **No 1:** Горячо прокатываемый, отжигаемый и маринованный * **No. 2D:** Холодный прокат, тусклое покрытие * **No2B:** Холодный рулон, яркое покрытие * **Полированные:** Доступны специальные отделки поверхности * **BA (Ярко отжигающая):** Гладкая, отражающая поверхность --- #### **8. Применение** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты и вкладыши газотурбинных двигателей * Вкладыши и уплотнения форсажа * Капоты и обтекатель двигателей * Компоненты кожуха при высоких температурах * Системы теплозащиты и теплозащиты **Генерация энергии:** * Газотурбинные лайнеры сгорания * Компоненты теплового щита * Компоненты выхлопной системы * Панели системы тепловой защиты * Компоненты котла и теплообменника **Промышленные приложения:** * Компоненты высокотемпературных печей * Термообработочные приборы и корзины * Лайнеры для химического оборудования * Компоненты ядерного реактора * Высокотемпературные системы воздуховода **Конкретные компонентные применения:** * **Тонкостенные конструкции:** Лёгкие высокотемпературные компоненты * **Теплообменники:** Пластинчатые листы теплообменника * **Защитные вкладыши:** Коррозионные и термостойкие подкладки * **Конструктивные панели:** Панели корпуса при высоких температурах --- #### **9. Обработка и изготовление** **Операции формирования:** * **Изгиб:** Минимальный радиус изгиба 2-3 раза на толщину листа * **Глубокое вытягивание:** Хорошие характеристики глубокого затягивания в состоянии отжига * **Stretch Forming:** Подходит для сложных контуров и компонентов самолёта * **Прядение:** Можно прясти по форме с правильным инструментом * **Пресс-формовка:** Подходит для массового производства **Руководство по обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном в растворе * **Материал инструмента: ** Рекомендуем премиальные карбидные инструменты *Скорость резки:** 10-20 м/мин (30-65 SFM) ***Скорость подачи:** 0,1-0,2 мм/оборот (0,004-0,008 IPR) * **Охлаждающая жидкость:** Необходима жидкость высокого давления * **Геометрия инструмента:** Рекомендуем положительные углы наклона **Сварочные процедуры:** * **Сварка:** Справедливо — требует особых мер предосторожности * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) с импульсным током * **Filler Metal:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * **Температура предварительного нагрева:** 200-300°C (400-570°F) * **Температура межпрохода:** 150-200°C (300-400°F) * **Термическая обработка после сварки:** Требуется для восстановления свойств **Термическая обработка:** * **Обработка раствором:** 1095-1120°C (2000-2050°F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Основная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторично: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение * **Снятие напряжения:** 650-675°C (1200-1250°F) в течение 1-2 часов --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Сертификация материалов:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчёты о испытании фрезеров (CMTR) * Схемы термической обработки и записи * Сертификаты химического анализа **Неразрушительное испытание:** * **Ультразвуковое тестирование (UT):** по ASTM A388 для внутреннего качества * **Жидкостное проникающее испытание (PT):** согласно ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Испытания вихревого тока:** На поверхностные и близкоповерхностные дефекты * **Визуальный осмотр:** согласно ASTM A480 **Разрушительное тестирование:** * **Испытания на растяжение:** При комнатных и повышенных температурах по ASTM E8 * **Измерения твёрдости:** Несколько точек на поверхности листа * **Тесты на изгибы:** Для оценки формоспособности * **Микроструктурный анализ:** Размер зерен и фазовое распределение **Проверка размеров:** * Проверка толщины в нескольких точках * Оценка плоскости и качества поверхности * Проверка ширины и длины * Измерение поверхностной отделки --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной сфере всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретных размеров листов.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных жидких контейнеров объёмом 1968 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.