Сплав 901, Плита Инколой 901, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Пластина Incoloy 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Incoloy® 901**) представляет собой никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Plate**, который служит основным материалом для изготовления высокотемпературных компонентов в аэрокосмической, энергетической и промышленной отраслях. Пластина Incoloy 901 обеспечивает выдающиеся эксплуатационные характеристики при температурах до 590 °C (1100 °F), сохраняя структурную целостность при экстремальных термических и механических нагрузках, и обеспечивает оптимальный баланс между высокотемпературными характеристиками и экономичностью. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Исключительная долгосрочная прочность на разрыв при ползучести при длительной нагрузке * ** Выдающаяся термическая усталостная стойкость: ** Отличная стойкость к термическим циклам и тепловому удару * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Превосходная структурная стабильность: ** Сохраняет стабильность размеров при термоциклировании * ** Хорошая свариваемость и технологичность: ** Может быть сварен и сформирован с использованием соответствующих технологий --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, обеспечивает экономичное усиление | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и пластичность | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0.297 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72.2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | 708 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния - пластина)** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 350-410 * ** Ударная вязкость: ** 35-55 Дж (26-41 фут-фунт) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты на пластины: ** * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины **ASTM B906:** Общие требования к плоскому прокату из никеля и никелевого сплава, листа и полосы * **ASTM B409:** Пластина, лист и полоса из никель-железо-хромового сплава **Характеристики материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца **Стандарты размеров:** * **ASTM B906:** Охватывает допуски по размерам для листового проката ***ASME SB409:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 *JIS:** NCF 901 **ISO:** 6207 (пластина из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики пластины:** * ** Диапазон толщины: ** от 5 мм до 150 мм (от 0,2 до 6 дюймов) * ** Диапазон ширины: ** от 1000 мм до 2000 мм (от 40 до 80 дюймов) ** Диапазон длины: ** от 2000 мм до 6000 мм (от 80 до 240 дюймов) **Допуск:** Толщина ±5%, Ширина/Длина ±10 мм **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: 1095-1120°C (2000-2050°F) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Полностью термически обработанный, готовый к эксплуатации * **Горячекатаный: ** Состояние после прокатки для дальнейшей обработки * ** Отожженный и травленный: ** Чистое состояние поверхности ** Обработка поверхности: ** * **Горячекатаное травление (HRAP):** Стандартная отделка мельницы * ** Обработано: ** Доступна обработка поверхности * ** Грунт: ** Прецизионные шлифованные поверхности * ** Полированный: ** Доступны специальные варианты отделки поверхности --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты и корпуса газотурбинных двигателей * Конструкционные элементы форсажных камер * Опоры и кронштейны опор двигателя * Высокотемпературные конструкционные панели и теплозащитные экраны **Электроэнергии:** * Корпуса и опоры газовых турбин * Компоненты и корпуса паровых турбин * Пластины и коллекторы теплообменника * Компоненты высокотемпературных печей **Нефтегазовая промышленность:** * Компоненты сосудов высокого давления * Плиты устьевого оборудования * Секции высокотемпературных реакторов * Компоненты морских платформ ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные сосуды под давлением * Оборудование для химической обработки * Приспособления и лотки для термообработки * Конструкционные элементы ядерных реакторов ** Применение конкретных компонентов:** * ** Структурные компоненты: ** Рамы, кронштейны и опоры ** Напорные части:** Стенки и днища резервуара * ** Термостойкие детали: ** Компоненты печей и приспособления для термообработки * ** Конструкционные панели: ** Высокотемпературные корпуса и крышки --- #### **9. Обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 10-20 м/мин (30-65 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об (0,004-0,012 IPR) * **Глубина резания:** 2-5 мм (0,080-0,200 дюйма) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Формовочные операции:** * ** Холодная штамповка: ** Возможно при правильной конструкции оснастки * **Горячая формовка:** Рекомендуется для сложных форм * ** Формовка листогибочного пресса: ** Подходит для формовки пластин * ** Профилирование: ** Для цилиндрических профилей **Сварочные процедуры:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Термообработки:** ** ** Обработка раствором:** 1095-1120 °C (2000-2050 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторичная: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** * **Ультразвуковой контроль (UT):** согласно ASTM A388 для внутреннего качества * **Капиллярное испытание (PT):** в соответствии с ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Магнитопорошковый контроль (МП):** в соответствии с ASTM E709, где это применимо * **Радиографический контроль (RT):** Для критически важных сварных секций **Разрушающий контроль:** * **Испытание на растяжение:** При комнатных и повышенных температурах * **Исследования твердости:** Несколько мест на поверхности пластины * ** Испытания на удар:** Испытания с V-образным надрезом по Шарпи * ** Микроструктурный анализ:** Размер зерен и распределение по фазам **Проверка размеров:** * Проверка толщины в нескольких точках * Измерения плоскостности и прямолинейности * Оценка качества поверхности * Соблюдение заданных допусков --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной конструкционной промышленности всегда обращайтесь к сертификату конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров пластин.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1967 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.