Сплав 901, Инколой 901 Труба, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Труба Инколой 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** ** Сплав 901 ** (коммерчески известный как **Incoloy® 901**) представляет собой никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных трубных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Tube**, которая используется в экстремальных условиях, где обычные материалы не работают. Incoloy 901 Tube обеспечивает превосходную производительность при температурах до 590 ° C (1100 ° F), сохраняя структурную целостность в условиях высокого давления и термоциклирования, что делает его идеальным для теплообменников, котельных труб и высокотемпературных контрольно-измерительных приборов. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Исключительная долгосрочная прочность на разрыв при ползучести при длительной нагрузке * ** Выдающаяся термическая усталостная стойкость: ** Отличная стойкость к термическим циклам и тепловому удару * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет обработки дисперсионной закалкой * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Отличные свойства теплопередачи: ** Идеально подходит для применения в теплообменниках * ** Хорошая устойчивость к давлению: ** Сохраняет целостность при высоком внутреннем давлении --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость к высоким температурам | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, способствует укреплению твердого раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и сцепление границ волокон | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ | 0.297 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1330-1360°C | 2425-2480°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | 0,105 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К | 72.2 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К | 7,5 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | 708 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния - труба)** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * ** Относительное удлинение: ** 12-20% * **Твердость:** HB 350-410 * ** Ударная вязкость: ** 35-50 Дж (26-37 фут-фунт) * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов * **Прочность на смятие: ** Зависит от отношения диаметра к толщине --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты трубной продукции: ** * **ASTM B163:** Стандартная спецификация на бесшовные трубы конденсаторов и теплообменников * **ASTM B829:** Стандартная спецификация на бесшовные трубы и трубки из никеля и никелевого сплава * **ASME SB163:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **ASTM B751:** Общие требования к бесшовным и сварным трубам из никеля и никелевых сплавов **Характеристики материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **AMS 5580:** Бесшовные трубки, коррозионностойкие и термостойкие **Стандарты размеров:** * **ASTM B163:** Охватывает требования к размерам труб конденсатора * **ASME B36.19M:** Применимо для обозначения размеров **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 *JIS:** NCF 901 ** ** ISO: ** 6207 (трубы из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики трубки:** * ** Внешний диаметр: от 3 мм до 150 мм (от 0,125 до 6 дюймов) ** Толщина стенки: ** от 0,5 мм до 12 мм (от 0,020 до 0,500 дюйма) * **Длина:** Стандартная 6-7 метров (20-24 фута), доступна индивидуальная длина ** Допуск: ** Наружный диаметр ±0,1 мм, WT ±10% (стандарт) **Производственные процессы:** ** Бесшовная труба: ** Горячая экструдированная, холоднотянутая или пиленая * ** Сварная труба: ** Как правило, не рекомендуется для критических применений * ** Отделка: ** Холодная волочение, отожжение или твердость **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: 1095-1120°C (2000-2050°F) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Полностью термически обработанный, готовый к эксплуатации * ** Холодная обработка: ** Для конкретных применений, требующих более высокой прочности --- #### **8. Приложений** ** Применение теплообменников:** * Кожухотрубные теплообменники для работы в коррозионных условиях * Трубки конденсатора в энергетике * Трубки охладителя и нагревателя на нефтеперерабатывающем заводе * Трубки испарителя и реболлера **Аэрокосмическая промышленность:** * Трубки теплообменников авиационных двигателей * Трубки гидравлической и топливной системы * Компоненты системы контроля окружающей среды * Трубки системы терморегулирования **Электроэнергии:** * Трубы котлов высокого давления * Трубки парогенератора * Трубки подогревателя питательной воды * Трубки пароперегревателя и перегревателя **Нефтегазовая промышленность:** * Насосно-компрессорные трубы для скважинных приборов * Трубки теплообменников на нефтеперерабатывающих заводах * Трубки поверхностного конденсатора * Технологические теплообменные трубки ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные трубки для печей * Компоненты приспособления для термообработки * Контрольно-измерительные приборы для ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки --- #### **9. Обработка и изготовление** ** Установка трубы: ** * ** Расширение трубы: ** Может быть расширено роликом в трубные решетки * **Гибка:** Холодная гибка с оправкой для малых радиусов * ** Развальцовка/отбортовка: ** Возможно при правильной оснастке и отжиге * **Сварка:** Требует специальных процедур **Сварочные процедуры:** * ** Свариваемость: ** Сложный - требует специальных процедур * ** Рекомендуемый процесс: ** GTAW (TIG) с импульсным током **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Температура предварительного нагрева: ** 200-300 °C (400-570 °F) ** Межваликовая температура: ** 150-200 °C (300-400 °F) **Термообработки:** ** ** Обработка раствором:** 1095-1120 °C (2000-2050 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторичная: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость благодаря сертификации мельниц * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Неразрушающий контроль:** * **Вихретоковый контроль:** Согласно ASTM E309 для поверхностных дефектов * **Ультразвуковой контроль:** Согласно ASTM A388 для внутренних дефектов * ** Гидростатические испытания: ** В соответствии с применимыми нормами * ** Визуальный осмотр:** согласно ASTM A450 **Разрушающий контроль:** ** Испытания на сплющивание: ** В соответствии с требованиями ASTM A450 * **Испытания на факел: ** Для оценки пластичности * **Исследования твердости:** Несколько точек по длине трубки * ** Микроструктурное исследование:** Размер зерен и распределение по фазам **Проверка размеров:** * Проверка наружного диаметра, внутреннего диаметра и толщины стенки * Проверка овальности и прямолинейности * Оценка шероховатости поверхности * Проверка длины --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной промышленности или в системах под давлением всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов и кодексов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров трубы.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1966 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.