Сплав 901, Нимоник 901 Труба, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Нимоник 901 Труба / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Nimonic® 901**) — никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Труба**, которая используется в условиях высоких температур и высокого давления, где обычные материалы не могут выдерживать сложные условия эксплуатации. Nimonic 901 Pipe обладает превосходной устойчивостью к ползучести, термической усталости и окислению при температурах до 590 °C (1100 °F), что делает его идеальным для критически важных трубопроводных систем в аэрокосмической, энергетической и нефтехимической промышленности. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Превосходная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механическую целостность при температурах до 590 ° C (1100 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на длительный разрыв при ползучести при длительном нагружении * ** Хорошая термическая усталостная стойкость: ** Выдерживает циклические термические напряжения * ** Стареющий упрочняемый: ** Развивает высокую прочность за счет дисперсионной упрочняющей термической обработки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Хорошая технологичность: ** Может быть сварен и сформирован с использованием соответствующих технологий --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Формирователь аустенитной матрицы, обеспечивает прочность и стабильность основания | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению и коррозии | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, способствует укреплению твердого раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора, повышает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (γ' преобразователь) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Твердосплавный формовщик для укрепления границ зерна | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность на ползучесть и пластичность | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ (0,297 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360 °C (2425 - 2480 °F) | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К (при 100°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | --- #### **5. Механические свойства (характерные для старого состояния - труба)** **Прочность на разрыв:** 1200-1350 МПа (174-196 фунтов на квадратный дюйм) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% * **Твердость:** HB 350-410 * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 фунтов на квадратный дюйм) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты трубной продукции:** **ASTM B829:** Стандартная спецификация на бесшовные никелевые трубы и никелевые сплавы **ASTM B775/B776:** Общие требования к трубам из никелевого сплава ***ASME SB829:** Применение в атомной энергетике и при высоких температурах **Характеристики материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца **Стандарты размеров:** **ASME B36.19M:** Труба из нержавеющей стали (применяется стандарт размеров) * **ASTM B829:** Охватывает требования к размерам труб из никелевого сплава **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики труб:** * ** Диапазон размеров: ** от 1/8 дюйма NPS до 24 дюймов NPS (от DN6 до DN600) * **Расписание:** SCH 10S - SCH XXS * ** Длина:** Случайная (16-22 фута) или поперечная * ** Торцевая отделка: ** Гладкий конец, скошенный конец или резьбовой **Производственные процессы:** * ** Бесшовная труба: ** Горячая экструдированная или пиленая * ** Сварная труба: ** Обычно не рекомендуется из-за проблем со сваркой **Доступные условия:** ** ** Отожженный раствор: 1095-1120°C (2000-2050°F) * ** Обработанный раствором и состаренный: ** Полностью термически обработанный * **Снятие стресса:** Для специальных применений --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Высокотемпературные гидравлические линии * Линии питания двигателя и коллекторы * Форсажные топливопроводы * Трубопроводы системы терморегулирования **Электроэнергии:** * Паропроводы высокого давления * Топливопроводы для газовых турбин * Трубки теплообменника * Трубопроводы пароперегревателя и перегревателя **Нефтехимическая промышленность:** * Высокотемпературные технологические трубопроводы * Линии передачи катализатора * Трубопроводы установок риформинга и крекинг-установок * Работа с водородом под высоким давлением **Специальные приложения:** * Компоненты ядерных реакторов * Системы подачи ракетных двигателей * Оборудование для высокотемпературных испытаний * Специализированные системы термообработки --- #### **9. Обработка и изготовление** **Сварочные процедуры:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) *Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 или соответствующий состав * ** Предварительный нагрев: ** 200-300 °C (400-570 °F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Термообработки:** * ** Обработка раствором:** 1095-1120°C (2000-2050°F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичный возраст: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов - Вторичный возраст: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов **Примечания по изготовлению:** * ** Холодная гибка: ** Возможно при правильном оснастке * ** Горячая формовка: ** Рекомендуется для крутых изгибов * ** Обработка: ** Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом * ** Очистка: ** Избегайте хлоридсодержащих растворов --- #### **10. Контроль качества и тестирование** * ** Сертификация: ** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * **Неразрушающий контроль:** - Ультразвуковой контроль (UT) по ASTM A388 - Капиллярные испытания (PT) по ASTM E165 - Радиографический контроль (РТ) сварных соединений * **Разрушающий контроль:** - Испытания на растяжение при комнатной и повышенной температурах - Исследования твердости - Микроструктурное исследование * **Испытание давлением:** - Гидростатические испытания в соответствии с действующими нормами - Пневматические испытания там, где это предусмотрено --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений, особенно в ядерной, аэрокосмической промышленности или службах, работающих под давлением, всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии соответствующих стандартов и кодексов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретной формы продукта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1952 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.