Сплав 901, пластина Nimonic 901, UNS N09901, E FORU

Британские характеристики: AMS 5830 сварочная проволока AMS 5660 Bar and Forges AMS 5661 Стержня и ковки, немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технический технический лист: Сплав 901 / Пластина Nimonic 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Nimonic® 901**) — это суперсплав, укрепляющий никелю, железо и хром, специально разработанный для применения при высоких температурах, требующий исключительной устойчивости к ползучести и механической прочности. Этот технический лист сосредоточен на форме продукта **Plate**, которая служит основным материалом для изготовления высокотемпературных компонентов в аэрокосмической, энергетической и промышленной промышленности. Nimonic 901 Plate обеспечивает выдающуюся производительность при температурах до 590°C (1100°F), сохраняя структурную целостность при экстремальных тепловых и механических нагрузках. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Отличная прочность на высокие температуры:** Сохраняет механические свойства при температурах до 590°C (1100°F) * **Превосходное сопротивление ползучести:** Исключительная долгосрочная прочность на разрыв ползучести при длительной нагрузке * **Выдающаяся термическая устойчивость:** Отличная устойчивость к термическим циклам и термическому шоку * **Укрепляется по возрасту:** Достигает оптимальной прочности за счёт осадковой закалкивающей термической обработки * **Хорошая устойчивость к окислению:** Подходит для непрерывной работы на высоких температурах * **Отличная структурная устойчивость:** Сохраняет стабильность размеров при термическом циклировании --- #### **3. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40.0 | 45.0 | Аустенитная матричная основа, обеспечивает устойчивость при высоких температурах | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14.0 | Обеспечивает устойчивость к окислению и коррозию | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, усиливает укрепление твердого раствора | | **Молибден (Мо)** | 5.0 | 6.5 | Усиление твердого раствора, улучшает прочность при высоких температурах | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный элемент осадкового упрочнения (формирует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | Вторичный окоточитель | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Образует карбиды для стабилизации границ зерна | | **Борон (B)** | 0,01 | 0.02 | Повышает прочность ползучести и сцепление границ зерен | | **Марганец (Миннесота)** | - | 0,50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0,50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Ценность | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ (0,297 фунт/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360 °C (2425 - 2480 °F) | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К (при 100°C) | | **Коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Электрическое сопротивление** | 1,18 мкОм·м | | **Модуль упругости** | 214 GPa (31,0 x 10⁶ psi) | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старения — пластина)** * **Прочность на растяжение:** 1200-1350 МПа (174-196 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 кси) * **Удлинение:** 10-18% * **Уменьшение площади:** 12-20% * **Твёрдость:** HB 350-410 ***Прочность на разрыв ползучести (540°C/1000°F):** 520 МПа (75 кси) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты продукции на пластинах:** * **ASTM B637:** Никелевые сплавные стержни, ковки и ковка материала с осадками * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозия и теплостойкость, листы, ленты и пластины * **ASTM B906:** Общие требования к плоскокатным никелевым и никель-сплавным плитам, листам и полосам **Технические характеристики материала:** *AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозия и термостойкость, стержни, ковки и кольца **ASTM B409:** Пластина, лист и полоска из никеля-железа-хромового сплава **Размерные стандарты:** * **ASTM B906:** Охватывает размерные допуски для пластинных изделий * **ASME SB637:** Ядерные и высокотемпературные сервисные приложения **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 * **ISO:** 6207 (пластина из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики пластины:** * **Диапазон толщины:** 5 мм до 150 мм (0,2" до 6") * **Диапазон ширины:** 1000–2000 мм (40" до 80") ***Диапазон длины:** 2000–6000 мм (80" до 240") * **Допуск:** Толщина ±5%, ширина/длина ±10 мм **Доступные условия:** ***Раствор отжёг: ** 1095-1120°C (2000-2050°F) * **Обработан раствором и выдержан: ** Полностью термическая обработка, готов к эксплуатации * **Горячая прокатка:** Состояние как прокатка для дальнейшей обработки **Поверхностное покрытие:** * **Горячо прокатанный маринованный продукт: ** состояние HRAP * **Обработанная:** Доступна поверхностная обработка * **Заземление:** Точные поверхности заземления --- #### **8. Применение** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты газотурбинных двигателей * Конструктивные компоненты форсажа * Опоры и кронштейны для крепления двигателя * Высокотемпературные конструктивные панели **Генерация энергии:** * Корпуса и опоры газотурбин * Компоненты паровой турбины * Теплообменные пластины и коллекторы * Компоненты высокотемпературных печей **Промышленные приложения:** * Высокотемпературные сосуды под давлением * Оборудование для химической переработки * Термообработочные приборы и лотки * Компоненты ядерного реактора **Конкретные компонентные применения:** * Корпуса турбинных двигателей * Компоненты камеры сгорания * Высокотемпературные кронштейны и опоры * Подложки системы теплового барьера --- #### **9. Обработка и изготовление** **Руководство по обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном в растворе * **Материал инструмента: ** Рекомендуем премиальные карбидные инструменты *Скорость резки:** 10-20 м/мин (30-65 SFM) ***Скорость подачи:** 0,1-0,3 мм/оборот (0,004-0,012 IPR) * **Охлаждающая жидкость:** Необходима жидкость высокого давления **Сварочные процедуры:** * **Сварка:** Справедливо — требует особых мер предосторожности * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) с импульсным током * **Filler Metal:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * **Температура предварительного нагрева:** 200-300°C (400-570°F) * **Термическая обработка после сварки:** Требуется для восстановления свойств **Термическая обработка:** * **Обработка раствором:** 1095-1120°C (2000-2050°F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Основная: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение - Вторично: 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** * **Сертификация:** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * **Неразрушительное испытание:** - Ультразвуковое тестирование по ASTM A388 - Тестирование проникающих жидкостей согласно ASTM E165 - Магнитное испытание частиц (если применимо) * **Разрушительное тестирование:** - Испытания на растяжение при комнатных и повышенных температурах - Измерения твёрдости поверхности плиты - Испытание на удары и микроструктурный анализ * **Проверка измерений:** - Проверка толщины в нескольких точках - Проверки плоскости и прямолинейности - Оценка качества поверхности --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной структурной сфере всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретных размеров пластины.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных 1954-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.