Сплав 901, Нимоник 901 Стержень, UNS N09901, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Нимоник 901 Стержень / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** **Сплав 901** (коммерчески известный как **Nimonic® 901**) — никель-железо-хромовый суперсплав, специально разработанный для высокотемпературных применений, требующих исключительного сопротивления ползучести и механической прочности. В этом техническом описании основное внимание уделяется форме продукта **Стержень**, который служит основным материалом для обработки высокотемпературных компонентов, таких как крепежные детали, детали турбин и конструкционные элементы в сложных условиях. Стареющий стержень Nimonic 901 позволяет ему сохранять превосходные механические свойства при температурах до 590 °C (1100 °F). Обозначения **Alloy 901**, **Nimonic 901 Rod** и **UNS N09901** относятся к этому высокопрочному, отверждаемому осаждением жаропрочному сплаву на основе никеля, поставляемому в виде стержня для прецизионной обработки и высокотемпературных применений. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при ползучести до 590 °C (1100 °F) * ** Хорошая усталостная прочность: ** Отличная устойчивость к термической и механической усталости * ** Упрочняется при старении: ** Может быть упрочнен за счет дисперсионной закалки и термической обработки * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может быть прецизионно обработан в состоянии обработки раствором * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Матричный элемент, обеспечивающий прочность и устойчивость основания | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, способствует укреплению твердого раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | - | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность при ползучести | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ (0,297 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360 °C (2425 - 2480 °F) | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К (при 100°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния - стержень)** * **Прочность на разрыв: ** 1240-1380 МПа (180-200 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 10-20% * **Твердость:** HB 360-420 * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 550 МПа (80 ksi) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** ** Стандарты продукции для удилищ:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины **Аэрокосмические стандарты:** * **AMS 5661:** Кольца и свернутые заготовки колец *BAC 5617:** Спецификация материалов Boeing **Европейские стандарты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 --- #### **7. Технические характеристики и доступность удилищ** **Стандартные размеры:** * ** Диапазон диаметров: от 5 мм до 300 мм (от 0,2 до 12 дюймов) * ** Длина:** Стандартная 3-6 метров (10-20 футов), доступна нестандартная длина * ** Допуск: ** h9, h11 или в соответствии с требованиями заказчика **Доступные условия:** * ** Обработанный раствор:** Оптимально для механической обработки * ** Обработанный и состаренный раствор:** Готов к использованию * ** Горячая отделка: ** Кованое состояние * ** Токарная обработка: ** Прецизионно обработанные поверхности ** Обработка поверхности: ** * ** Черная поверхность: ** Горячая обработка * **Токарная обработка:** Точеная поверхность машины * ** Шлифовка: ** Прецизионная шлифовка * ** Полированный: ** Особые требования к поверхности --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Валы газотурбинных двигателей * Диски и ступицы турбин * Роторы компрессоров * Компоненты крепления двигателя **Электроэнергии:** * Компоненты ротора газовой турбины * Лопасти и диски паровых турбин * Высокотемпературные болты и шпильки * Валы турбинных колес ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературный крепеж * Компоненты ядерных реакторов * Валы химического оборудования * Компоненты приспособления для термообработки **Специализированные приложения:** * Валы турбокомпрессора * Высокопроизводительные компоненты двигателя * Компоненты ракетных двигателей * Оборудование для переработки ядерного топлива --- #### **9. Механическая обработка и обработка** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Твердосплавные или керамические инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 10-20 м/мин (30-65 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,2 мм/об (0,004-0,008 IPR) * ** Охлаждающая жидкость: ** Требуется подача СОЖ под высоким давлением **Термообработки:** * ** Обработка раствором:** 1095-1120°C (2000-2050°F), быстрое охлаждение * Лечение старения: 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов + 700-730°C (1290-1350°F) в течение 24 часов * ** Снятие напряжения: ** 650-675 ° C (1200-1250 ° F) в течение 2-4 часов **Рекомендации по сварке:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * **Процессы:** Предпочтительно GTAW **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 * ** Предварительная/последующая термическая обработка:** Требуется --- #### **10. Гарантия качества** * ** Сертификация: ** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов *Испытания:** Испытания на растяжение, твердость и удар при комнатных и повышенных температурах * ** Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT по мере необходимости *** Микроструктурное исследование:** Анализ размера зерна и фазового распределения * ** Химический анализ: ** Полная проверка состава для каждой плавки / партии * ** Размеры: ** Строгое соблюдение заданных допусков --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных областей применения всегда обращайтесь к сертификации конкретных материалов и последней версии соответствующих стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов и термической обработки.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1950 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.