Сплав 901,Нимоник 901,UNS N09901,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:Сварочная проволока AMS 5830 AMS 5660 Прутки и поковки AMS 5661 Стержень и поковки, Немецкие спецификации: WS 2.4662

### **Технические данные: Сплав 901 / Нимоник 901 / UNS N09901** --- #### **1. Обзор** ** Сплав 901 ** (коммерчески известный как **Nimonic® 901**) — никель-железо-хромовый дисперсионно-упрочняющий суперсплав, предназначенный для высокотемпературных применений, требующих превосходного сопротивления ползучести и механической прочности. Этот стареющий сплав сохраняет хорошую структурную стабильность и коррозионную стойкость при температурах до 590 ° C (1100 ° F), что делает его пригодным для критически важных компонентов в газовых турбинах, аэрокосмической и энергетической промышленности. Обозначения **Сплав 901**, **Нимоник 901** и **UNS N09901** относятся к этому высокопрочному, отверждаемому осаждением жаропрочному сплаву на основе никеля, известному своим оптимальным балансом прочности и технологичности. --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при ползучести до 590 °C (1100 °F) * ** Хорошая усталостная прочность: ** Отличная устойчивость к термической и механической усталости * ** Упрочняется при старении: ** Может быть упрочнен за счет дисперсионной закалки и термической обработки * ** Хорошая стойкость к окислению: ** Подходит для непрерывной работы при высоких температурах * ** Умеренная коррозионная стойкость: ** Достаточная стойкость к различным коррозионным средам --- #### **3. Химический состав (% по массе)** Высокотемпературные характеристики сплава 901 достигаются за счет точного химического баланса и дисперсионно-отверждающих элементов. | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 40,0 | 45,0 | Матричный элемент, обеспечивающий прочность и устойчивость основания | | **Хром (Cr)** | 11.0 | 14,0 | Обеспечивает стойкость к окислению | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент, способствует укреплению твердого раствора | | **Молибден (Mo)** | 5.0 | 6,5 | Упрочнитель твердого раствора | | **Титан (Ti)** | 2.8 | 3.1 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент (образует γ' фазу) | | **Алюминий (Al)** | - | 0.30 | - | | **Углерод (C)** | 0.10 | 0.20 | Формовочные карбиды для укрепления границ зерен | | **Бор (Б)** | 0.01 | 0.02 | Повышает прочность при ползучести | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Кремний (Si)** | - | 0.40 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Медь (Cu)** | - | 0.50 | - | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Стоимость | | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,21 г/см³ (0,297 фунта/дюйм³) | | **Диапазон плавления** | 1330 - 1360 °C (2425 - 2480 °F) | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 440 Дж/кг· К | | **Теплопроводность** | 12,5 Вт/м·К (при 100°C) | | **Средний коэффициент теплового расширения** | 13,5 мкм/м·К (20 - 100°C) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,18 μОм·м | | **Модуль упругости** | 214 ГПа (31,0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния)** * **Прочность на разрыв: ** 1240-1380 МПа (180-200 фунтов на квадратный дюйм) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 10-20% * **Твердость:** HB 360-420 * **Прочность на разрыв при ползучести (540°C/1000°F):** 550 МПа (80 ksi) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Общие стандарты материалов:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **AMS 5660:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **AMS 5911:** Никелевый сплав, коррозионностойкий и жаропрочный, листы, полосы и пластины **Аэрокосмические стандарты:** * **AMS 5661:** Кольца и свернутые заготовки колец * **AMS 5912:** Лист, полоса и пластина *BAC 5617:** Спецификация материалов Boeing **Европейские стандарты:** * **UNS:** N09901 * **EN:** NiCr13Mo6Fe6Ti * **DIN:** 2.4662 ** ** ISO:** 6207 (прутки из никелевого сплава) --- #### **7. Термообработки** **Лечение раствором:** * ** Температура: ** 1095-1120 °C (2000-2050 °F) **Охлаждение:** Быстрое охлаждение (водяная закалка или быстрое воздушное охлаждение) **Лечение старения:** * Основной возраст:** 775-800°C (1425-1475°F) в течение 4 часов, воздушное охлаждение * ** Вторичный возраст: ** 700-730 ° C (1290-1350 ° F) в течение 24 часов, воздушное охлаждение **Снятия напряжения:** * ** Температура: ** 650-675 °C (1200-1250 °F) * ** Время:** 2-4 часа --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты газотурбинных двигателей * Диски и лопатки турбин * Запчасти для компрессоров * Кольца и корпуса реактивных двигателей **Электроэнергии:** * Компоненты газовых турбин * Детали паровых турбин * Высокотемпературный крепеж * Турбинные колеса и валы ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные болты и шпильки * Компоненты ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки * Приспособления для термообработки **Автомобильные гонки:** * Компоненты турбокомпрессора * Высокопроизводительные детали двигателя * Компоненты выхлопной системы --- #### **9. Соображения по производству** **Обработки:** * **Состояние:** Лучше всего обработан в отожженном состоянии * ** Инструменты: ** Используйте твердосплавные инструменты премиум-класса * **Параметры:** Умеренные скорости с интенсивными подачами * ** Охлаждающая жидкость: ** Требуется достаточный запас охлаждающей жидкости **Сварка:** * ** Свариваемость: ** Удовлетворительный - требует особых мер предосторожности * **Процессы:** Предпочтительно GTAW **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-1 или аналогичный * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств **Ковка:** * ** Температурный диапазон: ** 1050-1175 ° C (1920-2150 ° F) * ** Предварительный нагрев: ** Требуется для сложных форм * ** Охлаждение: ** Контролируемое охлаждение после ковки --- #### **10. Гарантия качества** * ** Сертификация: ** Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * **Испытания:** Испытания на растяжение, твердость и удар * ** Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT по мере необходимости * ** Микроструктурное исследование:** Размер зерен и распределение по фазам *Химический анализ:** Полная проверка состава --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных областей применения всегда обращайтесь к сертификации конкретных материалов и последней версии соответствующих стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов и термической обработки.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1949 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.