Сплав 907, Инколой 907, UNS N19907, E FORU

Британские характеристики: Американские, Немецкие:

### **Технический лист: Alloy 907 / Incoloy 907 / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — это суперсплав для упрочнения никеля, железа, кобальта и ниобия, специально разработанный для применений, требующих низкого теплового расширения и высокой прочности при высоких температурах. Этот суперсплав с контролируемым тепловым расширением сохраняет отличные механические свойства и стабильность размеров при температурах до 550°C (1020°F), что делает его особенно подходящим для компонентов газотурбинных двигателей, где критически важен контроль зазора. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Низкое тепловое расширение:** Управляемые характеристики расширения, соответствующие компонентам двигателя * **Устойчивость на высокие температуры:** Отличные механические свойства при повышенных температурах * **Выдающееся сопротивление ползучести:** Превосходная прочность на ползучесть при длительной нагрузке * **Хорошая термическая устойчивость:** Отличная устойчивость к термическому циклу * **Укрепляется по возрасту:** Достигает оптимальной прочности за счёт осадковой закалки * **Хорошая устойчивость к окислению:** Подходит для непрерывной работы на высоких температурах * **Размерная стабильность:** Сохраняет точные размерности при термических циклах --- #### **3. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35.0 | 40.0 | Элемент матрицы, обеспечивающий аустенитическую структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономически эффективного укрепления | | **Кобальт (Ко)** | 12.0 | 16.0 | Повышает устойчивость и устойчивость при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный элемент закалки при осадках | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный окоточитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Улучшает устойчивость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает устойчивость к окислению | | **Углерод (C)** | 0,01 | 0.05 | Контролируется образование карбида | | **Марганец (Миннесота)** | - | 0,50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Борон (B)** | 0,003 | 0,012 | Усиливает силу ползучесть | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0,298 lb/in³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78,0 БТЕ·ин/ч·фут²°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 мкин/дюйм·°F | | **Электрическое сопротивление** | 1,10 мкОм·м | 662 ом·окружность мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 GPa | 29.7×10⁶ psi | --- #### **5. Механические свойства (типичные для стареющих условий)** * **Прочность на растяжение:** 1310-1450 МПа (190-210 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 кси) * **Удлинение:** 8-15% * **Уменьшение площади:** 12-20% * **Твёрдость:** HB 380-430 * **Ударная прочность:** 25-40 J (18-30 ft-lb) * **Прочность на разрыв ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 кси) в течение 1000 часов --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Основные стандарты:** ***AMS 5916:** Никелевый сплав, коррозия и термостойкость, листы, полоса и пластины * **ASTM B670:** Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из никелевых сплава для осадков * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионный и термостойкий, прутки, ковки и кольца **Аэрокосмические стандарты:** * **GE S400:** Технические характеристики газотурбинных двигателей * **Pratt & Whitney:** Технические характеристики * **Rolls-Royce:** RPS 500 Series **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 * **ISO:** 6207 (Пластина из никелевого сплава, лист, полоска) --- #### **7. Термическая обработка** **Лечение раствором:** * **Температура:** 980-1010°C (1800-1850°F) * **Время:** 1-2 часа в зависимости от размера секции * **Охлаждение:** Быстрое воздушное охлаждение или закалка масла **Лечение старения:** ***Основной возраст:** 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздух охлаждён ***Вторичный возраст:** 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, охлаждение воздухом **Альтернативное старение:** ***Одноступенчатый возраст:** 730-760°C (1350-1400°F) в течение 16 часов для некоторых случаев --- #### **8. Применение** **Аэрокосмическая промышленность:** * Корпуса и уплотнения газотурбинных двигателей * Кожухи и кольца турбин * Корпуса компрессоров * Компоненты выхлопной системы * Компоненты крепления двигателя **Генерация энергии:** * Компоненты обсадной колонны газотурбины * Уплотнения паровых турбин * Крепежи для высокотемпературных крепежей * Компоненты турбин для генерации электроэнергии **Промышленные приложения:** * Компоненты высокотемпературных печей * Термообработочные приборы * Оборудование для химической переработки * Компоненты ядерного реактора **Конкретные компонентные применения:** * **Кожухи турбины:** Поддержание контроля зазора * **Корпуса двигателей:** Стабильность размеров при термическом циклировании * **Герметизаторы:** Применение герметизации при высоких температурах * **Конструктивные компоненты:** Элементы каркаса при высоких температурах --- #### **9. Производственные особенности** **Механическая обработка:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном в растворе * **Материал инструмента: ** Рекомендуем премиальные карбидные инструменты * **Скорость резки:** 8-15 м/мин (25-50 SFM) ***Скорость подачи:** 0,1-0,2 мм/оборот (0,004-0,008 IPR) * **Охлаждающая жидкость:** Необходима жидкость высокого давления **Сварка:** * **Сварка:** Хорошо с правильными процедурами * **Рекомендуемый процесс:** Предпочтительно для GTAW ***Filler Metal:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 или соответствующий состав * **Температура предварительного нагрева:** 150-200°C (300-400°F) * **Термическая обработка после сварки:** Требуется для восстановления свойств **Ковка:** * **Температурный диапазон:** 1050-1150°C (1920-2100°F) * **Скорость нагрева: ** Контролируется для предотвращения теплового удара * **Время замачивания:** Достаточно для полного нагрева * **Охлаждение:** Контролируемое охлаждение после ковки --- #### **10. Контроль качества** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчёты о испытании фрезеров (CMTR) * Схемы термической обработки и записи * Сертификаты химического анализа **Требования к тестированию:** * **Химический анализ:** Полная проверка состава * **Механические испытания:** Испытания на растяжение, твёрдость, ударные испытания * **Неразрушительное испытание:** UT, PT, MT как указано * **Микроструктурное исследование:** Размер зерен, фазовое распределение * **Тесты на термическое расширение:** Для критически важных применений **Документация:** * Сертификаты по материалам согласно EN 10204 3.1/3.2 * Записи управления процессами * Итоговые отчёты о проверке * Сертификаты соответствия --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной сфере всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретной формы продукта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до поддонных 1975-галлонных жидких контейнеров. Специальный пакет доступен по запросу.