Сплав 907, Инколой 907 Бар (Круглый стержень, Плоский стержень), UNS N19907, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

### **Технические данные: Сплав 907 / Пруток Инколой 907 (круглый стержень и плоский стержень) / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — никель-железо-кобальт-ниобиевый суперсплав, специально разработанный для применений, требующих низкого теплового расширения и высокой прочности при повышенных температурах. В этом техническом описании рассматриваются формы изделий **Круглый стержень** и **Плоский стержень**, которые служат основными материалами для обработки высокотемпературных деталей, где решающее значение имеет тщательный контроль зазора и стабильность размеров. Эти формы продуктов обеспечивают превосходную обрабатываемость в условиях, обработанных раствором, и развивают превосходные механические свойства за счет последующей обработки старением, сохраняя производительность при температурах до 550 ° C (1020 ° F). --- #### **2. Ключевые характеристики** * ** Низкое тепловое расширение: ** Характеристики контролируемого расширения, соответствующие компонентам двигателя * ** Высокая термостойкость: ** Отличные механические свойства при повышенных температурах * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходная прочность на разрыв при длительном нагружении * ** Хорошая термическая усталостная прочность: ** Отличная стойкость к термическим циклам * ** Упрочняется при старении: ** Достигает оптимальной прочности за счет термообработки методом дисперсионной закалки * ** Хорошая обрабатываемость: ** Может быть прецизионно обработан в состоянии обработки раствором * ** Стабильность размеров: ** Сохраняет точные размеры при термоциклировании --- #### **3. Химический состав (% по массе)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35,0 | 40,0 | Матричный элемент, обеспечивающий аустенитную структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономичного упрочнения | | **Кобальт (Co)** | 12.0 | 16.0 | Повышает прочность и стабильность при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный дисперсионный упрочняющий элемент | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный осадительный отвердитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает стойкость к окислению | | **Углерод (C)** | 0.01 | 0.05 | Управление для формования твердых сплавов | | **Марганец (Mn)** | - | 0.50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Бор (Б)** | 0,003 | 0.012 | Повышает прочность при ползучести | --- #### **4. Физические свойства (типовые)** | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78.0 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 μin/in·°F | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,10 μОм·м | 662 Ом·циркулярный мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 ГПа | 29,7×10⁶ фунтов/кв. дюйм | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старого состояния)** **Свойства круглого бара:** * **Прочность на разрыв: ** 1310-1450 МПа (190-210 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1030-1170 МПа (150-170 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 8-15% *Уменьшение площади:** 12-20% * **Твердость:** HB 380-430 **Свойства плоского стержня:** **Прочность на разрыв:** 1280-1420 МПа (185-206 ksi) **Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 фунтов на квадратный дюйм) * **Удлинение:** 10-18% * **Твердость:** HB 370-420 --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Первичные стандарты:** * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионная и термостойкая, стержни, поковки и кольца * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **ASTM B670:** Стандартная спецификация на пластины, листы и полосы из никелевого сплава, подвергающиеся дисперсионному упрочнению ** Стандарты для конкретного продукта:** * ** Круглый бар: AMS 5917, ASTM B637 * ** Плоский стержень:** AMS 5916, ASTM B670 **Международные эквиваленты:** **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 ** ** ISO:** 6207 (прутки из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Круглый бар:** * ** Диапазон диаметров: от 5 мм до 250 мм (от 0,2 до 10 дюймов) * ** Длина: ** 3-6 метров (10-20 футов), доступна нестандартная длина * ** Допуск: ** h9, h11 или в соответствии с требованиями заказчика * **Прямолинейность: ** 1 мм на метр максимум **Плоский бар:** ** Толщина: от 5 мм до 100 мм (от 0,2 до 4 дюймов) * **Ширина: от 20 мм до 300 мм (от 0,8 до 12 дюймов) * ** Длина:** 2-6 метров (6-20 футов) * ** Состояние кромки: ** После прокатки, механической обработки или шлифовки **Доступные условия:** * ** Обработанный раствором:** Оптимально для механической обработки (980-1010°C) * ** Обработанный и состаренный раствор: ** Готов к эксплуатации * ** Горячая обработка: ** Кованое или катаное состояние * ** Холодная отделка: ** Улучшенная обработка поверхности и допуски --- #### **8. Приложений** **Аэрокосмическая промышленность:** * Компоненты газотурбинных двигателей * Диски и валы турбин * Роторы и лопасти компрессора * Конструкционные элементы двигателя * Кронштейны для крепления самолета **Электроэнергии:** * Компоненты ротора газовой турбины * Лопасти и диски паровых турбин * Высокотемпературный крепеж и шпильки * Компоненты турбинного колеса и вала ** Промышленное применение: ** * Высокотемпературные болты и крепежные элементы * Компоненты ядерных реакторов * Оборудование для химической обработки * Приспособления и инструменты для термообработки * Компоненты прецизионных приборов ** Применение конкретных компонентов:** * Круглый стержень:** Валы, роторы, шпиндели, крепежные элементы, оси * ** Плоский стержень: ** Конструкционные опоры, кронштейны, лезвия, уплотнения, износостойкие полосы --- #### **9. Обработка и изготовление** **Рекомендации по механической обработке:** * **Состояние:** Машина в состоянии, обработанном раствором * ** Материал инструмента: ** Рекомендуются твердосплавные инструменты премиум-класса * ** Скорость резки: ** 8-15 м/мин (25-50 SFM) * ** Скорость подачи: ** 0,1-0,3 мм/об (0,004-0,012 IPR) * **Глубина реза:** 1-4 мм (0,040-0,160 дюйма) * **Охлаждающая жидкость: ** Охлаждающая жидкость высокого давления необходима **Термообработки:** ** ** Обработка раствором: ** 980-1010 °C (1800-1850 °F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Первичная: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение - Вторичный: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение * ** Снятие напряжения: ** 600-630 ° C (1110-1170 ° F) в течение 2-4 часов **Рекомендации по сварке:** * **Свариваемость: ** Хорошо при правильных процедурах * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) предпочтительно **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 * ** Температура предварительного нагрева: ** 150-200 ° C (300-400 ° F) * ** Термическая обработка после сварки: ** Требуется для восстановления свойств --- #### **10. Гарантия качества** **Сертификация материала:** * Полная прослеживаемость от расплава до конечного продукта * Сертифицированные отчеты об испытаниях мельницы (CMTR) * Таблицы и записи о термической обработке * Сертификаты химического анализа **Требования к тестированию:** *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, твердость, удар * **Неразрушающий контроль: ** UT, PT, MT как указано ***Микроструктурное исследование:** Размер зерен, распределение фаз * ** Испытание на тепловое расширение: ** Для критически важных применений **Проверка размеров:** * ** Круглый стержень: ** Диаметр, прямолинейность, качество поверхности * ** Плоский стержень:** Толщина, ширина, плоскостность, состояние кромки * ** Качество поверхности: ** Визуальный и микроскопический контроль **Документация:** Сертификаты соответствия и протоколы испытаний --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предназначена для справочных целей. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или высокотемпературной отраслях всегда обращайтесь к сертификации конкретного материала и последней версии применимых стандартов. Фактические свойства могут отличаться в зависимости от производственных процессов, термообработки и конкретных размеров продукта.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1977 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.