Сплав 907, труба Incoloy 907, UNS N19907, E FORU

Британские характеристики: Американские, Немецкие:

### **Технический технический лист: Alloy 907 / Incoloy 907 Pipe / UNS N19907** --- #### **1. Обзор** **Сплав 907** (коммерчески известный как **Incoloy® 907**) — это суперсплав для упрочнения в осадках никеля, железа, кобальта и ниобия, специально разработанный для высокотемпературных трубопроводов, требующий низких термических характеристик расширения и исключительной механической прочности. Этот технический лист сосредоточен на форме продукта **Pipe**, которая используется в экстремальных тепловых условиях, где обычные материалы не могут поддерживать стабильность размеров. Incoloy 907 Pipe обеспечивает выдающуюся производительность при температурах до 550°C (1020°F), обеспечивая надежное обслуживание в критически важных аэрокосмических, энергетических и нефтехимических приложениях, где согласование теплового расширения и удержание давления имеют решающее значение. --- #### **2. Ключевые характеристики** * **Низкое тепловое расширение:** Контролируемые характеристики расширения, соответствующие соседним компонентам * **Устойчивость на высокие температуры:** Отличные механические свойства при повышенных температурах * **Выдающееся сопротивление ползучести:** Превосходная прочность на ползучесть при длительной нагрузке * **Отличная термическая устойчивость:** Выдерживает циклические тепловые напряжения и тепловой шок ***Укрепляется возрастом:** Развивает высокую прочность за счёт осадковой закалкивающей термической обработки * **Хорошая устойчивость к окислению:** Подходит для непрерывной работы на высоких температурах * **Отличное удержание давления:** Сохраняет целостность при высоком внутреннем давлении * **Размерная стабильность:** Сохраняет точные размерности при температурных циклах --- #### **3. Химический состав (% веса)** | Элемент | Минимум (%) | Максимум (%) | Ключевая функция | | :--- | :--- | :--- | :--- | | **Никель (Ni)** | 35.0 | 40.0 | Элемент матрицы, обеспечивающий аустенитическую структуру | | **Железо (Fe)** | Баланс | - | Базовый элемент для экономически эффективного укрепления | | **Кобальт (Ко)** | 12.0 | 16.0 | Повышает устойчивость и устойчивость при высоких температурах | | **Ниобий (Nb)** | 4.3 | 5.2 | Первичный элемент закалки при осадках | | **Титан (Ti)** | 1.3 | 1.8 | Вторичный окоточитель | | **Кремний (Si)** | 0.05 | 0.25 | Улучшает устойчивость к окислению | | **Алюминий (Al)** | 0.05 | 0.25 | Повышает устойчивость к окислению | | **Углерод (C)** | 0,01 | 0.05 | Контролируется образование карбида | | **Марганец (Миннесота)** | - | 0,50 | - | | **Сера (S)** | - | 0.015 | - | | **Борон (B)** | 0,003 | 0,012 | Усиливает силу ползучесть | --- #### **4. Физические свойства (типичные)** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | | :--- | :--- | :--- | | **Плотность** | 8,25 г/см³ | 0,298 lb/in³ | | **Диапазон плавления** | 1360-1410°C | 2480-2570°F | | **Удельная теплоёмкость (20°C)** | 450 Дж/кг· К | 0,107 БТЕ/фунт°F | | **Теплопроводность** | 13,5 Вт/м·К | 78,0 БТЕ·ин/ч·фут²°F | | **Средний коэффициент теплового расширения (20-400°C)** | 11,5 мкм/м·К | 6,4 мкин/дюйм·°F | | **Электрическое сопротивление** | 1,10 мкОм·м | 662 ом·окружность мил/фут | | **Модуль упругости** | 205 GPa | 29.7×10⁶ psi | --- #### **5. Механические свойства (типичные для старых состояний — труба)** * **Прочность на растяжение:** 1280-1420 МПа (185-206 кси) ***Предел текучести (смещение 0,2%):** 1000-1150 МПа (145-167 кси) * **Удлинение:** 10-18% * **Твёрдость:** HB 370-420 * **Ударная прочность:** 25-40 J (18-30 ft-lb) * **Прочность на разрыв ползучести (540°C/1000°F):** 580 МПа (84 кси) в течение 1000 часов * **Разрывное давление:** Зависит от диаметра и толщины стенки по ASME B31.3 --- #### **6. Международные стандарты и спецификации** **Стандарты продукции для труб: ** * **ASTM B829:** Стандартная спецификация для бесшовных труб из никелевого и никелевого сплава * **ASTM B423:** Стандартная спецификация для бесшовных труб и труб из никелевого сплава * **ASME SB829:** Ядерные и высокотемпературные сервисные приложения * **ASTM B775/B776:** Общие требования к трубам из никелевого сплава **Технические характеристики материала:** * **AMS 5917:** Никелевый сплав, коррозионный и термостойкий, прутки, ковки и кольца * **ASTM B670:** Стандартная спецификация для пластин, листов и полос из никелевых сплава для осадков **Размерные стандарты:** * **ASME B36.19M:** Труба из нержавеющей стали (применимо стандарт размеров) * **ASTM B829:** Охватывает требования к размерам труб из никелевого сплава **Международные эквиваленты:** * **UNS:** N19907 * **EN:** NiCr15Fe7NbTi * **DIN:** 2.4665 * **ISO:** 6207 (трубы из никелевого сплава) --- #### **7. Технические характеристики и доступность продукта** **Технические характеристики трубы:** * **Диапазон размеров:** от 1/8" NPS до 24" NPS (DN6 до DN600) * **Расписание:** SCH 10S до SCH XXS * **Толщина стенки:** Согласно стандартам ASME B36.19M * **Длина:** Случайная (16-22 фута) или по длине * **Финишное завершение:** Плоский конец, фаски или резьба **Производственные процессы:** * **Бесшовная труба:** Горячая экструзия или пилгер * **Сварная труба:** Доступна при правильной сварке и термической обработке * **Термическая обработка:** Доступно полное решение и лечение старения **Доступные условия:** * **Раствор отжёг: ** 980-1010°C (1800-1850°F) * **Обработка раствором и выдержка:** Полностью термическая обработка * **Снятие напряжения:** Для конкретных задач, требующих снятия напряжения --- #### **8. Применение** **Аэрокосмическая промышленность:** * Топливные и гидравлические линии для авиационных двигателей * Гидравлические системы высокого давления * Двигатель сбрасывает системы воздуха * Трубопроводы системы теплового управления * Линии подачи ракетной установки **Генерация энергии:** * Паровые линии высокого давления * Системы газотурбинного топлива * Трубопроводы теплообменника * Системы перегрева и повторного обогрева * Линии приборов атомных электростанций **Нефтегазовая промышленность:** * Высоконапорная технологическая труба * Трубопроводы для приборов в скважине * Системы подводного управления * Терморекуативные трубопроводы * Высокотемпературные трубы нефтеперерабатывающего завода **Промышленные приложения:** * Трубопроводы для высокотемпературных печей * Линии охлаждающей жидкости ядерного реактора * Оборудование для химической переработки * Специализированные системы термической обработки * Трубопроводы с термическим расширением --- #### **9. Обработка и изготовление** **Сварочные процедуры:** * **Сварка:** Хорошо с правильными процедурами * **Рекомендуемый процесс:** GTAW (TIG) с импульсным током * **Filler Metal:** AWS A5.14 ERNiFeCr-2 * **Температура предварительного нагрева:** 150-200°C (300-400°F) * **Температура межпрохода:** 120-180°C (250-350°F) * **Термическая обработка после сварки:** Требуется для восстановления свойств **Заметки по изготовлению:** * **Холодное изгибание:** Возможно при правильном оснащении инструментах и манделях * **Горячая формовка:** Рекомендуется для изгибов с узким радиусом * **Флангинг и размещённость:** Возможно при правильной термической обработке * **Обработка:** Используйте карбидные инструменты с положительными углами наклона **Термическая обработка:** ***Обработка раствором:** 980-1010°C (1800-1850°F), быстрое охлаждение * **Лечение старения:** - Основная: 720-745°C (1330-1375°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение - Вторичное: 620-650°C (1150-1200°F) в течение 8 часов, воздушное охлаждение --- #### **10. Контроль качества и тестирование** **Требования к сертификации:** * Полная прослеживаемость с сертификацией материалов * Сертифицированные отчёты о испытании фрезеров (CMTR) * Схемы термической обработки и записи * Сертификаты химического анализа **Неразрушительное испытание:** * **Ультразвуковое тестирование (UT):** по ASTM A388 для оценки толщины стенок и дефектов * **Жидкостное проникающее испытание (PT):** согласно ASTM E165 для поверхностных дефектов * **Радиографическое тестирование (RT):** Для сварных соединений по применимым нормам * **Испытания вихревого тока:** На поверхностные и близкоповерхностные дефекты **Разрушительное тестирование:** * Испытания на растяжение при комнатных и повышенных температурах * Обследования твёрдости * Тесты на сплющивание и тесты на вспышки * Микроструктурное исследование **Тест на давление:** * **Гидростатическое тестирование:** Согласно требованиям ASME B31.3 * **Пневматическое тестирование:** Где задано проектом * **Тестирование на утечки:** Для критически важных сервисных приложений --- **Отказ от ответственности:** Эта техническая информация предоставлена для справки. Для критически важных применений в аэрокосмической, ядерной или работе с давлением всегда обращайтесь к конкретной сертификации материалов и последней версии применимых стандартов и кодексов. Фактические свойства могут различаться в зависимости от производственных процессов, термической обработки и конкретных размеров труб.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Решения упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках вплоть до палетированных жидких контейнеров на 1978 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.