Сплав А-286,Инколой А-286 лист,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

**Сплав А-286 / Лист Инколой А-286 (UNS S66286)** **Обзор продукта** Лист из сплава А-286 представляет собой дисперсионно-упрочненный жаропрочный железо-никель-хромовый суперсплав, поставляемый в тонкой плоской прокатной форме, разработанный для обеспечения исключительной термостойкости и коррозионной стойкости в сложных условиях эксплуатации. Этот стареющий аустенитный сплав сохраняет превосходные механические свойства при температурах до 1300 °F (700 °C), предлагая идеальное сочетание формуемости и прочности для аэрокосмической, промышленной и высокотемпературной промышленности. --- **Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | **Железо (Fe)** | Баланс | Базовый элемент | | **Никель (Ni)** | 24,0-27,0 | Аустенитовый стабилизатор и прочность | | **Хром (Cr)** | 13,5-16,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Молибден (Mo)** | 1,0-1,5 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1,9-2,35 | Первичный староупрочняющий элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤0.35 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Ванадий (V)** | 0.10-0.50 | Укрепляющий элемент | | **Бор (Б)** | 0,003-0,010 | Укрепление границ зерна | | **Углерод (C)** | ≤0.08 | Управление для обеспечения устойчивости | | **Марганец (Mn)** | ≤2.00 | Повышение удобоукладываемости | --- **Физические и механические свойства** **Физические свойства:** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 7,93 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1390-1430°C (2534-2606°F) | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Теплопроводность** | 18,0 Вт/м·К @ 100°C | | **Модуль упругости** | 201 ГПа (29,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | **Удельное электрическое сопротивление** | 0,92 μОм·м | **Механические свойства (закаленное в старом возрасте):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 895-1100 МПа (130-160 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 585-860 МПа (85-125 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение** | 15-25% | | **Твердость** | 248-321 НВ | | **Прочность на сдвиг** | 620 МПа (90 ksi) | | **Усталостная прочность** | 480 МПа (70 ksi) | --- **Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Технические характеристики | Описание | |---------------|---------------|-------------| | **ASTM** | В593 | Спецификация листов и полос | | **АМС** | 5525 | Стандарт листов и плит | | **АСМЕ** | - | - | | **UNS** | С66286 | Единая система нумерации | | **EN** | 1.4980 | Европейский стандарт | | **AWS** | А5.14 | Спецификация сварочного электрода | --- **Спецификация листа и доступность** **Доступные формы:** - **Холоднокатаный лист:** Прецизионный контроль толщины - **Горячекатаный лист:** Стандартная отделка мельницы - **Отожженное состояние:** Оптимально для изготовления - **Возрастная закалка:** Максимальное прочностное состояние ** Диапазоны размеров:** - ** Толщина: ** от 0,1 мм до 6,0 мм (от 0,004 до 0,250 дюйма) - **Ширина:** до 1200 мм (48 дюймов) - **Длина:** До 3000 мм (120 дюймов) ** Обработка поверхности: ** - **Отделка 2B:** Стандартная яркая отделка - **BA Отделка:** Яркий отожженный - **No 1 Отделка:** Горячекатаный, отожженный и маринованный - **Полированный:** Особые требования к поверхности --- **Приложений** 1. **Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Конструкционные панели самолетов - Компоненты реактивных двигателей - Теплозащитные экраны в сборе - Конструкционные детали ракет - Компоненты спутников 2. **Промышленная обработка** - Приспособления для термообработки - Детали высокотемпературных печей - Обработка лотков и корзин - Компоненты теплового экрана - Промышленные нагревательные элементы 3. **Выработка электроэнергии** - Компоненты газовых турбин - Детали теплообменника - Компоненты котлов - Детали ядерных реакторов - Конструктивные элементы силовых установок 4. **Автомобилестроение и гонки** - Высокопроизводительные выхлопные системы - Компоненты турбокомпрессора - Запчасти для гоночных двигателей - Высокотемпературные кронштейны - Компоненты управления температурным режимом --- **Характеристики термообработки** **Отжиг на раствор:** - Температура: 1700-1800°F (925-980°C) - Время: 30-60 минут - Охлаждение: быстрое охлаждение воздухом или закалка водой ** Упрочнение по старению (стандартное):** - Температура: 1300-1400°F (705-760°C) - Время: 16-20 часов - Охлаждение: охлаждение воздухом до комнатной температуры **Микроструктурные особенности:** - Мелкодисперсная структура аустенитных зерен - Равномерное осаждение с простым гамма-излучением (γ') - Оптимальное распределение осадков - Повышенная граничная прочность зерна --- **Изготовление и производство** **Формовочные характеристики:** - Превосходная способность к глубокой вытяжке - Хорошие свойства формообразования при растяжении - Подходит для профилирования - Можно вращать и стричь **Рекомендации по механической обработке:** - Лучше всего обрабатывается в состоянии, обработанном раствором - Используйте положительную геометрию переднего инструмента - Рекомендуемая скорость: 20-25 SFM - Твердосплавные инструменты с большим количеством СОЖ **Сварочные процедуры:** - **GTAW (TIG):** Предпочтительный метод - **GMAW (MIG):** Подходит для производства - **Присадочный металл:** AWS A5.14 ERFeCrNi - **Термообработка после сварки:** Требуется --- **Контроль качества и тестирование** **Методы тестирования:** - Испытание на растяжение при комнатной и повышенной температурах - Определение твердости по поверхности листа - Испытание на изгиб для проверки формуемости - Проверка химических анализов - Контроль качества поверхности **Сертификация и документация:** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1 - Полные отчеты о химическом составе - Сертификаты механических испытаний - Учет термической обработки - Отчеты о неразрушающем контроле --- **Технические данные** **Свойства при повышенной температуре:** | Температура | Прочность на разрыв | Предел текучести | |-------------|------------------|----------------| | 70 °F (20 °C) | 895-1100 МПа | 585-860 МПа | | 400 °F (200 °C) | 850-1050 МПа | 550-820 МПа | | 700°F (370°C) | 800-950 МПа | 520-780 МПа | | 1000°F (540°C) | 650-800 МПа | 450-650 МПа | ** Коррозионная стойкость: ** - Отличная стойкость к окислению до 1300 ° F - Хорошая устойчивость к промышленным атмосферам - Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Отличная производительность в паровых средах - Хорошая стойкость к водной коррозии --- **Преимущества дизайна** | Функция | Выгода | |---------|---------| | **Высокое отношение прочности к весу** | Идеально подходит для приложений, чувствительных к весу | | **Превосходное сопротивление ползучести** | Сохраняет свойства при длительной нагрузке | | **Превосходная усталостная прочность** | Выдерживает циклические нагружения | | **Упрочняется при старении** | Точный контроль свойств благодаря термообработке | | **Отличная формуемость** | Подходит для сложных конструкций | --- **Хранение и обработка** **Требования к хранилищу:** - Хранить в сухом месте с контролируемой температурой - Защита от повреждений и загрязнения поверхности - Отдельно от других материалов - Поддерживайте надлежащие идентификационные бирки **Рекомендации по обращению:** - Используйте чистые перчатки при работе - Предотвращение царапин на поверхности - Используйте надлежащую опору во время хранения - Избегайте воздействия агрессивных сред --- **Заключение** Лист из сплава A-286 предлагает исключительное сочетание прочности при высоких температурах, коррозионной стойкости и универсальности изготовления, что делает его предпочтительным материалом для требовательных применений в аэрокосмической, энергетической и промышленной промышленности. Его уникальная способность к старению дает инженерам точный контроль над механическими свойствами, в то время как его превосходная формуемость позволяет производить сложные высокопроизводительные компоненты. Лист A-286, доступный в различной толщине, ширине и отделке поверхности, продолжает обеспечивать надежную работу в самых сложных инженерных условиях в мире, обеспечивая безопасность, надежность и долговечность при высоких температурах.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2722 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.