Сплав А-286,Инколой А-286 Плита,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

**Пластина из сплава А-286 / Инколой А-286 (UNS S66286)** **Обзор продукта** Пластина из сплава A-286 представляет собой дисперсионно-упрочненный железо-никель-хромовый суперсплав, поставляемый в плоской форме и предназначенный для обеспечения исключительной термостойкости и коррозионной стойкости в сложных условиях эксплуатации. Этот стареющий аустенитный сплав сохраняет превосходные механические свойства при температурах до 1300 °F (700 °C), что делает его идеальным выбором для конструкционных компонентов в аэрокосмическом, энергетическом и промышленном оборудовании, где надежность при термических нагрузках имеет решающее значение. --- **Химический состав (% по массе)** | Элемент | Содержание (%) | Роль в сплаве | |---------|-------------|---------------| | **Железо (Fe)** | Баланс | Базовый элемент | | **Никель (Ni)** | 24,0-27,0 | Аустенитовый стабилизатор и поставщик прочности | | **Хром (Cr)** | 13,5-16,0 | Стойкость к окислению и коррозии | | **Молибден (Mo)** | 1,0-1,5 | Твердое упрочнение раствора | | **Титан (Ti)** | 1,9-2,35 | Первичный староупрочняющий элемент | | **Алюминий (Al)** | ≤0.35 | Вторичный упрочняющий элемент | | **Ванадий (V)** | 0.10-0.50 | Укрепляющий элемент | | **Бор (Б)** | 0,003-0,010 | Укрепление границ зерна | | **Углерод (C)** | ≤0.08 | Управление для обеспечения устойчивости | | **Марганец (Mn)** | ≤2.00 | Повышение удобоукладываемости | --- **Физические и механические свойства** **Физические свойства:** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Плотность** | 7,93 г/см³ (0,286 фунта/дюйм³) | | **Температура плавления** | 1390-1430°C (2534-2606°F) | | **Коэффициент теплового расширения** | 14,2 мкм/м·°C (20-100°C) | | **Теплопроводность** | 18,0 Вт/м·К @ 100°C | | **Модуль упругости** | 201 ГПа (29,2 × 10⁶ фунтов/кв. дюйм) | | **Удельная теплоемкость** | 460 Дж/кг· К @ 20°C | **Механические свойства (закаленное в старом возрасте):** | Собственность | Стоимость | |----------|-------| | **Прочность на разрыв** | 895-1100 МПа (130-160 фунтов на квадратный дюйм) | | **Предел текучести (смещение 0,2%)** | 585-860 МПа (85-125 фунтов на квадратный дюйм) | | **Удлинение** | 15-25% | | **Уменьшение площади** | 20-35% | | **Твердость** | 248-321 НВ | | **Прочность на сдвиг** | 620 МПа (90 ksi) | | **Усталостная прочность** | 480 МПа (70 ksi) | --- **Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Технические характеристики | Описание | |---------------|---------------|-------------| | **ASTM** | В593 | Плиты, листы и полосы | | **АМС** | 5525 | Спецификация листов и пластин | | **АСМЕ** | - | - | | **UNS** | С66286 | Единая система нумерации | | **EN** | 1.4980 | Европейский стандарт | | **ДИН** | - | - | --- **Технические характеристики и доступность пластин** **Доступные формы:** - **Горячекатаный лист:** Стандартная отделка мельницы - **Отожженная пластина:** Состояние, обработанное раствором - **Стареющая закаленная пластина:** Максимальное прочностное условие - **Прецизионная шлифованная пластина:** Обработанная отделка ** Диапазоны размеров:** - **Толщина:** от 0,5 мм до 150 мм (от 0,020 до 6,0 дюйма) - **Ширина:** до 1500 мм (60 дюймов) - **Длина:** до 4000 мм (160 дюймов) **Условия поверхности:** - Горячекатаный, отожженный и маринованный - Шлифованные или полированные поверхности - Ультразвуковое тестирование - Сертифицированы по размерам --- **Приложений** 1. **Аэрокосмическая и оборонная промышленность** - Конструкционные элементы летательных аппаратов - Монтажные пластины для реактивных двигателей - Конструкционные детали ракет - Компоненты спутников - Монтажные пластины для радаров 2. **Выработка электроэнергии** - Компоненты газовых турбин - Теплозащитные пластины - Детали корпуса турбины - Компоненты ядерных реакторов - Конструктивные элементы котлов 3. **Промышленное оборудование** - Детали высокотемпературных печей - Приспособления для термообработки - Обработка оснастки пластинами - Компоненты химических реакторов - Высоконагруженные конструкционные каркасы 4. **Специальные приложения** - Высокотемпературные формы - Секции сосудов под давлением - Компоненты испытательного оборудования - Базы спецтехники - Высокопроизводительные автомобильные запчасти --- **Характеристики термообработки** **Отжиг на раствор:** - Температура: 1700-1800°F (925-980°C) - Время: 1-2 часа на дюйм толщины - Охлаждение: быстрое охлаждение воздухом или закалка водой ** Упрочнение по старению (стандартное):** - Температура: 1300-1400°F (705-760°C) - Время: 16-20 часов - Охлаждение: охлаждение воздухом до комнатной температуры **Микроструктура:** - Аустенитная матрица с гамма-простыми (γ') осадками - Мелкая, однородная структура зерна - Оптимальное распределение осадка для максимальной прочности --- **Производство и механическая обработка** **Характеристики обработки:** - **Рейтинг обрабатываемости:** 40% (по сравнению со сталью 1212) - **Скорость резания: 20-30 SFM для фрезерных операций - **Материал инструмента:** Рекомендуются твердосплавные или кобальтовые инструменты - **Охлаждающая жидкость:** Необходима для управления теплом ** Формовка и сварка: ** - Хорошие характеристики холодной штамповки - Возможность горячей формовки при температуре 1600-2200 ° F - Возможность сварки с использованием процессов GTAW и GMAW - Требуется термообработка после сварки **Отделочные операции:** - Хорошая шлифовальная и полируемая способность - Подходит для электроэрозионной и лазерной резки - Может быть покрыт или покрыт по мере необходимости --- **Контроль качества и тестирование** **Методы тестирования:** - Ультразвуковой контроль по ASTM A578 - Испытание на растяжение при комнатной и повышенной температурах - Определение твердости по всей поверхности пластины - Проверка химических анализов - Макро и микроисследование **Сертификация:** - Сертификаты испытаний мельницы в соответствии с EN 10204 3.1/3.2 - Полные отчеты о химическом составе - Сертификаты механических испытаний - Документация по термообработке - Отчеты о неразрушающем контроле --- **Технические данные** **Свойства при повышенной температуре:** | Температура | Прочность на разрыв | Предел текучести | |-------------|------------------|----------------| | 70 °F (20 °C) | 895-1100 МПа | 585-860 МПа | | 400 °F (200 °C) | 850-1050 МПа | 550-820 МПа | | 700°F (370°C) | 800-950 МПа | 520-780 МПа | | 1000°F (540°C) | 650-800 МПа | 450-650 МПа | ** Коррозионная стойкость: ** - Отличная стойкость к окислению до 1300 ° F - Хорошая устойчивость к промышленным атмосферам - Превосходная стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением - Отличная производительность в паровых средах - Хорошая стойкость к водной коррозии --- **Преимущества дизайна** | Функция | Выгода | |---------|---------| | **Высокое отношение прочности к весу** | Идеально подходит для чувствительных к весу конструкционных конструкций | | **Превосходное сопротивление ползучести** | Сохраняет стабильность размеров при длительной нагрузке | | **Превосходная усталостная прочность** | Выдерживает циклические нагружения | | **Упрочняется при старении** | Точный контроль свойств благодаря термообработке | | **Хорошая технологичность** | Превосходные характеристики обработки и формовки | --- **Рекомендации по хранению и обращению** **Условия хранения:** - Хранить в сухом, крытом месте - Защита от поверхностного загрязнения - Отдельно от других материалов - Поддерживайте надлежащую идентификацию **Меры предосторожности при обращении:** - Используйте чистые перчатки при работе - Предотвращение царапин на поверхности - Используйте подходящее подъемное оборудование - Избегайте контакта с коррозионными веществами --- **Заключение** Пластина из сплава A-286 сочетает в себе исключительную термостойкость, коррозионную стойкость и универсальность изготовления, что делает ее предпочтительным материалом для критически важных конструкционных применений в аэрокосмической отрасли, энергетике и промышленной промышленности. Его уникальная способность к старению обеспечивает инженерам точный контроль над механическими свойствами, а его превосходные производственные характеристики позволяют производить сложные компоненты с высокими эксплуатационными характеристиками. Доступная в различных толщинах, размерах и условиях термообработки, пластина A-286 продолжает обеспечивать надежную работу в самых требовательных инженерных средах мира, обеспечивая безопасность, надежность и долговечность в высокотемпературных конструкционных приложениях.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2721 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.