Сплав Б-2,Хастеллой Б-2,,Е ФОРУ

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

**Паспорт товара: Сплав B-2 / Hastelloy® B-2** **Никель-молибденовый сплав для суровых коррозионных сред** --- ### **1. Обзор продукта** ** Hastelloy® B-2** (UNS N10665) - это никель-молибденовый сплав, специально разработанный для обеспечения исключительной стойкости к восстановительным средам, особенно к соляной кислоте при любых концентрациях и температурах. Эта версия с низким содержанием углерода, железа и кремния из семейства никель-молибденовых сплавов обеспечивает улучшенную термическую стабильность и сводит к минимуму образование вредных фаз, что делает ее идеальной для химического технологического оборудования, работающего с агрессивными восстановительными средами. --- ### **2. Химический состав (типичное % по весу)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |----------------|---------------|-------------------------------------------| | Никель (Ni) | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость и стабильность | | Молибден (Mo)| 26,0-30,0 | Основной элемент для устойчивости к восстановительным кислотам | | Железо (Fe) | 2.0 макс | Контролируется для минимизации образования вредных фаз | | Хром (Cr) | 1.0 макс. | Ограничено для поддержания производительности в условиях ограниченного энергопотребления | | Марганец (Mn) | 1.0 макс. | Раскислитель и управление процессом | | Кремний (Si) | 0.10 макс. | Контролируется для предотвращения образования силицидов | | Углерод (C) | 0,02 макс. | Сведен к минимуму для предотвращения выпадения карбидов в осадок | | Кобальт (Co) | 1.0 макс. | Контролируемая примесь | | Фосфор (P) | 0,04 макс. | Контролируется для предотвращения охрупчивания | | Сера (S) | 0,03 макс. | Минимизация для предотвращения горячего растрескивания | --- ### **3. Физические и механические свойства** | Собственность | Значение (типовое) | |-------------------------------|----------------------------| | Плотность | 9,22 г/см³ | | Температура плавления | 1330-1380°C (2426-2516°F) | | Теплопроводность | 10,8 Вт/м·К при 20°C | | Коэффициент теплового расширения | 10,3 мкм/м·К (20-100°C) | | Удельная теплоемкость | 427 Дж/кг· K при 20°C | | Удельное электрическое сопротивление | 1,35 μОм·м при 20°C | | Модуль упругости | 217 ГПа при 20°C | | Прочность на разрыв | 965 МПа мин | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 415 МПа мин | | Удлинение | 40% мин | | Твердость (по Роквеллу B) | 100 HRB макс. | --- ### **4. Применение продукта** #### **4.1 Химическая промышленность** - **Производство соляной кислоты**: реакторы, системы дистилляции и оборудование для хранения - **Оборудование для производства уксусной кислоты**: реакторы, колонны и теплообменники - **Серная кислота**: Работа с концентрированной серной кислотой - **Производство фосфорной кислоты**: Технологическое оборудование и трубопроводы #### **4.2 Фармацевтика и тонкая химия** - **Реакционные сосуды**: Для органического синтеза и фармацевтического производства - **Теплообменники**: Работа с коррозионными технологическими потоками - **Трубопроводные системы**: Линии передачи агрессивных химикатов - **Дистилляционные колонны**: Компоненты для очистки кислот #### **4.3 Контроль загрязнения** - **Скрубберные системы**: для удаления соляной кислоты и других кислых газов - **Сжигание отходов**: Компоненты, работающие с кислыми дымовыми газами - **Химическое восстановление**: Оборудование для процессов кислотного восстановления #### **4.4 Специализированные приложения** - **Травильное оборудование**: Для обработки металлических поверхностей - **Системы поддержки катализаторов**: в коррозионных химических процессах - **Лабораторное оборудование**: Для работы с высококоррозионными реагентами - **Переработка ядерного топлива**: Отдельные компоненты на перерабатывающих заводах --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Отличная стойкость к восстановительным средам**: Превосходные характеристики соляной кислоты при любых концентрациях и температурах - **Выдающиеся характеристики в неокисляющих кислотах**: Отличная стойкость к серной, фосфорной и уксусной кислотам - **Низкое содержание углерода**: Сводит к минимуму осаждение карбида во время сварки и термической обработки - **Хорошая термическая стабильность**: сохраняет свойства при повышенных температурах - **Отличная технологичность**: может быть сварен, сформирован и обработан с использованием стандартных методов - **Минимальное образование вторичной фазы**: Снижена восприимчивость к образованию интерметаллидной фазы - **Доказанная надежность**: Длительный срок службы в сложных химических средах --- ### **6. Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Номер спецификации | Описание | |---------------|----------------------|--------------------------------| | АСТМ | В333 | Стандарт для плит, листов и полос | | АСТМ | В335 | Стандарт для штанг и стержней | | АСТМ | В366 | Стандарт для фитингов | | АСТМ | В622 | Стандарт для бесшовных труб | | УНС | Н10665 | Обозначение единой системы нумерации | | АСМЕ | СБ-333 | Коробка кодов для сосудов под давлением | | ДИН | 2.4617 | Номер материала и спецификация | | RU | 2.4617 | Обозначение европейского стандарта | --- ### **7. Коррозионная стойкость** #### **7.1 Кислотостойкость** - **Соляная кислота**: отлично подходит для любых концентраций и температур - **Серная кислота**: Превосходная стойкость к концентрированной серной кислоте - **Фосфорная кислота**: Отличная эффективность во всех концентрациях - **Уксусная кислота**: Превосходная стойкость во всех концентрациях - **Муравьиная кислота**: Хорошая стойкость в большинстве условий #### **7.2 Особые условия** - **Коррозионное растрескивание под воздействием хлоридов**: Отличная стойкость - **Точечная и щелевая коррозия**: Хорошая производительность в большинстве сред - **Условия окисления**: Ограниченная стойкость - не рекомендуется --- ### **8. Руководство по изготовлению и обработке** #### **8.1 Сварка** - **Методы сварки**: предпочтительно GTAW (TIG), приемлемо GMAW (MIG) - **Присадочные металлы**: Используйте подходящий состав присадочных металлов - **Предварительный нагрев**: Как правило, не требуется - **Межваликовая температура**: Поддерживайте температуру ниже 100°C (212°F) - **Термообработка после сварки**: обычно не требуется #### **8.2 Термическая обработка** - **Отжиг на твердый раствор**: 1065-1120°C (1950-2050°F) с последующим быстрым охлаждением - **Снятие стресса**: Обычно не рекомендуется - **Атмосфера отжига**: Используйте яркий отжиг или защитную атмосферу #### **8.3 Механическая обработка и формовка** - **Обработка**: Используйте положительные углы наклона и жесткие настройки - **Режущие инструменты**: Для достижения оптимальных результатов рекомендуются твердосплавные инструменты - **Холодная обработка**: Хорошая формуемость в отожженном состоянии - **Горячая обработка**: Ковка при 1175-1230°C (2150-2250°F) --- ### **9. Гарантия качества и сертификация** - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1/3.2 с полной прослеживаемостью - **Протоколы испытаний**: Механические испытания, химический анализ, коррозионные испытания - **Неразрушающий контроль**: UT, RT, PT, MT в соответствии со спецификацией - **Сертификаты**: соответствие ISO 9001, ASME, PED 2014/68/ЕС - **Документация**: Полная прослеживаемость материалов и протоколы испытаний --- **Отказ от ответственности**: Предоставленная техническая информация представляет собой типичные значения и предназначена для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, формы продукта и условий термообработки. Пользователи должны проверить пригодность для конкретных областей применения с помощью соответствующего тестирования и проконсультироваться с техническими экспертами по критически важным областям применения. Hastelloy® является зарегистрированным товарным знаком компании Haynes International. Соблюдение всех применимых стандартов, кодексов и правил безопасности является обязательным.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2859 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.