Сплав G-3,INCO G-3 Стержень,,E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации:,Немецкие спецификации:

** Спецификация продукта: Стержень из сплава G-3 / INCO G-3 ** **Стержень из никель-хром-железо-молибденового сплава** --- ### **1. Обзор продукта** **Alloy G-3 Rod** (обычно называемый **INCO G-3 Rod**) представляет собой никель-хром-железо-молибденовый сплав, поставляемый в виде стержня, обеспечивающий исключительную коррозионную стойкость в сочетании с превосходными механическими свойствами. Этот кованый продукт специально разработан для применений, требующих механически обработанных компонентов, крепежных элементов и конструкционных элементов, которые должны выдерживать серьезные коррозионные среды, включая работу с серной и фосфорной кислотой. Форма стержня обеспечивает оптимальный материал для последующей механической обработки, изготовления и изготовления критически важных компонентов в агрессивных промышленных условиях. --- ### **2. Химический состав (типичное % по весу)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------|-------------|----------| | Никель (Ni) | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий коррозионную стойкость и металлургическую стабильность | | Хром (Cr) | 21,0-23,5 | Обеспечивает стойкость к окисляющим средам и точечной коррозии | | Железо (Fe) | 18,0-21,0 | Обеспечивает прочное упрочнение раствора | | Молибден (Mo) | 6,0-8,0 | Повышает стойкость к восстановительным кислотам и локальной коррозии | | Медь (Cu) | 1,5-2,5 | Повышает устойчивость к сернокислотным средам | | Вольфрам (клавиша W) | ≤1.5 | Повышает локализованную коррозионную стойкость | | Кобальт (Co) | ≤5.0 | Контролирует активность углерода и повышает термическую стабильность | | Марганец (Mn) | ≤1.0 | Служит раскислителем и контролирует содержание серы | | Кремний (Si) | ≤1.0 | Повышает стойкость к окислению | | Углерод (C) | ≤0.015 | Минимизация для предотвращения сенсибилизации во время сварки | | Фосфор (P) | ≤0.04 | Управление для обеспечения оптимальной свариваемости | | Сера (S) | ≤0.03 | Минимизация для предотвращения горячего растрескивания | --- ### **3. Физические и механические свойства** | Собственность | Значение (типовое) | |----------|-----------------| | Плотность | 8,3 г/см³ | | Температура плавления | 1370°C (2500°F) | | Теплопроводность | 10,1 Вт/м·К при 20°C | | Коэффициент теплового расширения | 13,7 мкм/м·К (20-100°C) | | Удельное электрическое сопротивление | 1,12 μОм·м при 20°C | | Модуль упругости | 205 ГПа при 20°C | | Прочность на разрыв | 690-840 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 310-410 МПа | | Удлинение | 40-50% | | Уменьшение площади | 50-60% | | Твердость (по Роквеллу B) | 85-95 HRB | --- ### **4. Применение продукта** #### **4.1 Обработанные компоненты** - **Детали клапанов**: Штоки, отделка и компоненты седла для работы в коррозионных условиях - **Компоненты насоса**: валы, рабочие колеса и износостойкие кольца в химических насосах - **Крепежные элементы**: Болты, шпильки, гайки и специализированные крепежные элементы для агрессивных сред - **Компоненты подшипников**: Втулки и поверхности подшипников в агрессивных средах #### **4.2 Химическое технологическое оборудование** - **Валы мешалки**: Компоненты для смешивания и перемешивания в реакционных сосудах - **Внутренние устройства колонн**: лотки, упаковочные опоры и распределительные системы - **Детали теплообменника**: Трубные решетки, опорные стержни и структурные элементы - **Компоненты реактора**: Различные внутренние детали для химических реакторов #### **4.3 Применение в нефтегазовой отрасли** - **Скважинные инструменты**: Компоненты для работы в кислой среде - **Накладки на клапаны**: критически изнашиваемые компоненты в регулирующих и запорных клапанах - **Компоненты устья скважины**: Детали, подверженные воздействию коррозионных производственных жидкостей #### **4.4 Специализированные промышленные приложения** - **Оборудование для контроля загрязнения**: Структурные компоненты в системах ДДГ - **Фармацевтическое оборудование**: Механически обработанные детали для технологического оборудования - **Целлюлозно-бумажная промышленность**: компоненты варочных котлов и отбеливающих установок --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Превосходная коррозионная стойкость**: Отличные характеристики как в окислительных, так и в восстановительных средах - **Оптимизированная обрабатываемость**: Специально обработан для эффективных операций обработки - **Высокая прочность**: сочетает в себе коррозионную стойкость с отличными механическими свойствами - **Стойкость к точечной и щелевой коррозии**: высокое значение PREN (>30) обеспечивает превосходную стойкость к локальной коррозии - **Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением**: Отличные характеристики в хлоридсодержащих средах - **Хорошая свариваемость**: может быть сварен с использованием распространенных методов с подходящими присадочными металлами - **Термическая стабильность**: сохраняет свойства при повышенных температурах до 400°C - **Стабильное качество**: Однородная микроструктура и свойства по всему поперечному сечению стержня --- ### **6. Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Номер спецификации | Описание | |---------------|----------------------|-------------| | АСТМ | В581 | Стандартные технические условия на прутки семейства никель-хром-молибден | | УНС | Н06985 | Обозначение единой системы нумерации | | АСМЕ | СБ-581 | Сценарий для приложений с компонентами под давлением | | ДИН | 2.4619 | Номер материала и спецификация | | RU | 2.4619 | Обозначение европейского стандарта | | ИСО | 9724 | Стержни из никелевого сплава для общего коррозионно-стойкого применения | --- ### **7. Технические характеристики продукта** #### **7.1 Размеры и допуски удилища** - **Диапазон диаметров**: от 3,0 мм до 300 мм (от 0,125 до 12 дюймов) - **Длина**: Стандарт 3-6 метров; Доступны нестандартные длины - **Допуск по диаметру**: от ±0,1 мм до ±0,5% в зависимости от диаметра - **Прямолинейность**: ≤1 мм на метр для прецизионных применений - **Обработка поверхности**: доступны точеная, шлифованная или полированная отделка #### **7.2 Доступные условия** - **Отожженный раствор**: Оптимальная коррозионная стойкость и обрабатываемость - **Горячая отделка**: для больших диаметров и конкретных применений - **Холодная отделка**: улучшенная обработка поверхности и точность размеров - **Особые темпераменты**: Различные уровни силы доступны по запросу --- ### **8. Руководство по изготовлению и обработке** #### **8.1 Рекомендации по обработке** - **Режущие инструменты**: Используйте твердосплавные инструменты с положительным передним углом - **Скорость резания**: 20-40 м/мин для черновой обработки, 40-60 м/мин для чистовой обработки - **Скорость подачи**: Умеренная и тяжелая подача с достаточным охлаждением - **Охлаждающие жидкости**: Используйте смазочно-охлаждающие жидкости без серы для достижения оптимальных результатов - **Геометрия инструмента**: Острые режущие кромки с достаточными углами зазора #### **8.2 Сварка и соединение** - **Методы сварки**: GTAW (TIG) предпочтительно для критически важных применений - **Присадочные металлы**: AWS A5.14 ERNiCrMo-10 или эквивалент - **Предварительный нагрев**: Обычно не требуется для большинства применений - **Послесварочная термообработка**: обычно не требуется; Отжиг на раствор при необходимости #### **8.3 Термическая обработка** - **Отжиг на растворе**: 1150-1200°C с последующим быстрым охлаждением - **Снятие напряжения**: 850-900°C при необходимости для конкретных применений --- ### **9. Гарантия качества и сертификация** - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1/3.2 с полной прослеживаемостью - **Протоколы испытаний**: Механические испытания, химический анализ, коррозионные испытания - **Неразрушающий контроль**: UT, MT, PT доступны по мере необходимости - **Сертификаты**: соответствие ISO 9001, ASME, Norsok, PED - **Отслеживаемость**: Полная история материала от расплава до готового стержня --- **Отказ от ответственности**: Предоставленная техническая информация представляет собой типичные значения и предназначена для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от производственного процесса, диаметра стержня и условий термообработки. Пользователи должны проверить пригодность для конкретных областей применения с помощью соответствующего тестирования и проконсультироваться с техническими экспертами по критически важным областям применения. Соблюдение всех применимых стандартов, кодексов и правил безопасности является обязательным.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2847 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.