Сплав N, Hastelloy N поковки, UNS N10003, E FORU

Британские спецификации:,Американские спецификации: AMS 5771 Стержень и ковка AMS 5607 Лист, полоса и пластина, немецкие спецификации:

**Паспорт продукта: Сплав N / Поковки Hastelloy® N (UNS N10003)** ** Поковки из никель-молибден-хромового сплава для работы при высоких температурах** --- ### **1. Обзор продукта** ** Hastelloy® N Forgings** (UNS N10003) представляет собой компоненты из никель-молибден-хромового сплава с высокой степенью прочности, изготовленные с помощью контролируемых процессов горячей обработки для достижения превосходных механических свойств и повышенной прочности конструкции. Эти поковки сочетают в себе исключительную высокотемпературную коррозионную стойкость Hastelloy N с оптимизированным потоком зерна и улучшенной плотностью, что делает их идеальными для критически важных применений в ядерных реакторах, химическом технологическом оборудовании и передовых энергетических системах, где целостность компонентов в экстремальных условиях имеет первостепенное значение. --- ### **2. Химический состав (типичное % по весу)** | Элемент | Содержание (%) | Функция | |---------|-------------|----------| | Никель (Ni) | Баланс | Базовый элемент, обеспечивающий прочность и стабильность при высоких температурах | | Молибден (Mo) | 15,0-18,0 | Повышает прочность и коррозионную стойкость в условиях неблагоприятных условий | | Хром (Cr) | 6,0-8,0 | Обеспечивает стойкость к окислению при высоких температурах | | Железо (Fe) | 5.0 макс. | Управление для оптимальной термической стабильности | | Кремний (Si) | 1.0 макс. | Повышает стойкость к окислению | | Марганец (Mn) | 0.80 макс. | Раскислитель и управление процессом | | Алюминий (Al) | 0.50 макс. | Повышает стойкость к окислению | | Углерод (C) | 0,04-0,08 | Оптимизирует прочность при высоких температурах | | Кобальт (Co) | 0.20 макс. | Контролируемая примесь | | Бор (В) | 0,010 макс. | Управление для применения в ядерной энергетике | | Сера (S) | 0,015 макс. | Минимизация для предотвращения горячего растрескивания | --- ### **3. Физические и механические свойства** | Собственность | Значение (типовое) | |----------|-----------------| | Плотность | 8,86 г/см³ | | Температура плавления | 1330-1360°C (2426-2480°F) | | Теплопроводность | 14,2 Вт/м·К при 20°C | | Коэффициент теплового расширения | 12,3 мкм/м·К (20-100°C) | | Модуль упругости | 217 ГПа при 20°C | | **Механические свойства при комнатной температуре** | | | Прочность на разрыв | 750-950 МПа | | Предел текучести (смещение 0,2%) | 380-650 МПа | | Удлинение | 30-45% | | Уменьшение площади | 40-60% | | Твердость (по Роквеллу B) | 95-110 HRB | | Ударная вязкость (по Шарпи V) | 80-130 Дж при 20°C | | **Высокотемпературные механические свойства** | | | Прочность на разрыв при 760°C (1400°F) | 400-500 МПа | | Предел текучести при 760 °C (1400 °F) | 260-360 МПа | | Прочность на разрыв при ползучести (1000 ч, 815°C) | 60 МПа | --- ### **4. Применение продукта** #### **4.1 Ядерные энергетические системы** - **Компоненты корпуса реактора**: фланцы, форсунки и запорные головки - **Основные опорные конструкции**: Кованые кольца и структурные элементы - **Корпуса насосов и клапанов**: Компоненты, содержащие давление - **Детали теплообменника**: Трубные решетки, коллекторы и кожухи #### **4.2 Химическое технологическое оборудование** - **Детали реактора**: мешалки, лопасти и внутренние компоненты - **Сосуды высокого давления**: Кованые компоненты для работы в коррозионных условиях - **Внутренние устройства колонн**: лотки, опоры и распределительные системы - **Компоненты смесителя**: Валы и лезвия для коррозионных применений #### **4.3 Передовые энергетические системы** - **Компоненты турбины**: роторы, диски и лопасти - **Детали теплообменника**: Коллекторы и блоки коллекторов - **Сосуды под давлением**: Компоненты для усовершенствованных циклов питания - **Солнечные тепловые системы**: Компоненты высокотемпературных ресиверов #### **4.4 Специализированные промышленные приложения** - **Аэрокосмические компоненты**: Двигатель и конструкционные элементы - **Производство электроэнергии**: компоненты турбин и котлов - **Исследовательское оборудование**: Специализированные высокотемпературные аппараты - **Морское применение**: Компоненты для коррозионных морских сред --- ### **5. Основные характеристики и преимущества** - **Улучшенные механические свойства**: Превосходная прочность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями - **Оптимизированная структура зерна**: Направленный поток зерна обеспечивает повышенную усталостную прочность - **Исключительная стойкость к расплавленным солям**: Превосходная производительность в средах с фторсодержащими солями до 815°C - **Устойчивость к высоким температурам**: Сохраняет механические свойства при температуре до 980°C - **Улучшенная плотность**: Отсутствие пористости и внутренних дефектов - **Превосходная усталостная прочность**: повышенная устойчивость к условиям циклического нагружения - **Повышенная ударная вязкость**: Повышенная устойчивость к ударам и ударным нагрузкам - **Доступный ядерный класс**: подходит для применения в ядерной энергетике с надлежащей сертификацией --- ### **6. Международные стандарты и спецификации** | Стандартный тип | Номер спецификации | Описание | |---------------|----------------------|-------------| | АСТМ | В564 | Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава | | УНС | Н10003 | Обозначение единой системы нумерации | | АСМЕ | СБ-564 | Сценарий для приложений с компонентами под давлением | | ДИН | 2.4853 | Номер материала и спецификация | | RU | 2.4853 | Обозначение европейского стандарта | | НАСЕ | MR0175/ISO 15156 | Подходит для работы в условиях кислой атмосферы | --- ### **7. Технические характеристики продукта** #### **7.1 Типы и возможности ковки** - **Штамповка**: Крупногабаритные детали весом до 5000 кг - **Поковки с закрытым штампом**: Прецизионные формы с минимальным припуском на обработку - **Поковки с кольцевым прокатом**: Круглые компоненты с оптимизированной ориентацией волокон - **Пользовательские формы**: Сложная геометрия до формы, близкой к чистой #### **7.2 Размерный ряд и допуски** - **Диапазон веса**: от 1 кг до 5000 кг - **Допуски на размеры**: в соответствии с ASTM B564 и спецификациями заказчика - **Обработка поверхности**: кованая, грубая или обработанная - **Требования к испытаниям**: Ультразвуковой, магнитопорошковый или проникающий краситель в соответствии с указаниями --- ### **8. Руководство по изготовлению и обработке** #### **8.1 Процесс ковки** - **Температура ковки**: 1170-1230°C (2140-2250°F) для операций горячей обработки - **Коэффициенты редукции**: минимум 3:1 для оптимального измельчения зерна - **Термическая обработка**: отжиг на твердом растворе при 1150-1200°C (2100-2190°F) с последующим быстрым охлаждением - **Контроль качества**: Комплексный мониторинг процессов на протяжении всего производства #### **8.2 Механическая обработка и чистовая обработка** - **Параметры обработки**: Используйте твердосплавные инструменты с положительным наклоном и достаточным охлаждением - **Скорость резания**: 15-25 м/мин для черновой обработки, 25-35 м/мин для чистовой обработки - **Обработка поверхности**: пассивация, полировка или специальные покрытия по мере необходимости - **Заключительный контроль**: Полная проверка размеров и НК --- ### **9. Гарантия качества и сертификация** - **Сертификация материалов**: EN 10204 3.1/3.2 с полной прослеживаемостью - **Неразрушающий контроль**: UT, RT, PT, MT в соответствии со спецификацией - **Механические испытания**: Испытания на растяжение, удар и твердость - **Химический анализ**: Проверено спектрометром и методами влажной химии - **Ядерная сертификация**: Соответствие стандарту NQA-1 для ядерных применений - **Сертификаты**: соответствие ISO 9001, ASME NPT, PED 2014/68/ЕС - **Документация**: Полный пакет сертификации, включая подделку документов --- **Отказ от ответственности**: Предоставленная техническая информация представляет собой типичные значения и предназначена для справочных целей. Фактические свойства могут варьироваться в зависимости от размера поковки, формы и условий термообработки. Пользователи должны проверить пригодность для конкретных применений с помощью соответствующих испытаний и проконсультироваться с техническими экспертами по критически важным областям применения, особенно в ядерной энергетике. Hastelloy® является зарегистрированным товарным знаком компании Haynes International. Соблюдение всех применимых стандартов, кодексов и правил безопасности является обязательным.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 2881 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.