Сплав R41, сплав Udimet R41 Forgegings, UNS N07041, E FORU

Британские характеристики: AMS 5545 лист, полоса и пластина AMS 5712 Прутки и ковки AMS 5713 Прутки и ковки AMS 5800 сварочная проволока, немецкие характеристики:

**Технический лист: Кузни из сплава Udimet R41 (UNS N07041)** **1.0 Обзор продукта** Udimet Alloy R41 Forgings (UNS N07041) представляют собой высококачественную форму этого суперсплава никеля, хрома и кобальта, способного осадками. Благодаря контролируемым процессам ковки материал развивает оптимизированный поток зерен и превосходные механические свойства, что делает его идеальным для самых сложных высокотемпературных конструкций. Ковки сохраняют исключительную прочность, устойчивость к ползучести и устойчивость к окислению при температурах до 980°C (1800°F), обеспечивая надёжную работу в критически важных аэрокосмических и промышленных компонентах. **2.0 Химический состав** | Элемент | Содержание (%) | Основная функция | |---------|-------------|------------------| | Ni | Баланс | Аустенитическая матрица | | Cr | 18.0-20.0 | Устойчивость к окислению | | Ко | 10.0-12.0 | Усиление твердого раствора | | Мо | 9.0-10.5 | Усиление твердого раствора | | Ti | 3.0-3.5 | Гамма Прайм Формер (Ni₃Ti) | | Al | 1.4-1.8 | Гамма Прайм Формер (Ni₃Al) | | Fe | 5.0 max | - | | C | 0.06-0.12 | Карбидная формация | | B | 0.003-0.010 | Укрепление границы зерна | | Si | Максимум 0,50 | - | | Мн | Максимум 0,50 | - | | Cu | Максимум 0,50 | - | **3.0 Физические свойства** | Свойство | Метрическое значение | Имперская ценность | Состояние | |----------|--------------|----------------|-----------| | Плотность | 8,25 г/см³ | 0,298 lb/in³ | Комнатная температура | | Ареал плавления | 1320-1410°C | 2410-2570°F | - | | Теплопроводность | 10,7 Вт/м·К | 74,0 Btu·in/(hr·ft²·°F) | 21°C | | Средний CTE | 13,5 × 10⁻⁶/°C | 7.5 × 10⁻⁶/°F | 20-650°C | | Модуль упругости | 216 GPa | 31.4 × 10⁶ psi | Комнатная температура | **4.0 Механические свойства** **4.1 Типичные свойства ковки (раствор отжёг и выдержан)** - Прочность на растяжение: 1275-1410 МПа (185-205 кси) - Предел текучести (смещение 0,2%): 1070-1170 МПа (155-170 кси) - Удлинение: 10-18% - Уменьшение площади: 15-25% - Твёрдость: 38-44 HRC **4.2 Способность к повышенной температуре** - Отличная устойчивость на разрыв ползучести до 980°C (1800°F) - Поддерживает 70% температуры комнаты при 870°C (1600°F) - Превосходные характеристики усталости при низкоцикловых циклах - Выдающаяся термическая усталость **5.0 Термическая обработка** - **Обработка раствором:** 1065-1080°C (1950-1975°F) - **Предварительный нагрев для ковки:** 1095-1150°C (2000-2100°F) - **Цикл старения:** 760°C/16 ч + 650°C/16 часов (1400°F/16 часов + 1200°F/16ч) - **Снятие напряжений:** Применяется после грубой обработки **6.0 Применение продуктов** **6.1 Аэрокосмическая и оборона** - Диски и ступицы турбин реактивных двигателей - Лопасти и лопатки турбины - Компрессорные диски и прокладки - Компоненты форсажа - Секции корпуса ракеты **6.2 Генерация энергии** - Компоненты ротора газотурбины - Турбинные колёса и валы - Компрессорные диски - Высокотемпературные корпуса клапанов - Компоненты ядерного реактора **6.3 Промышленная переработка** - Крепежи для высоких температур - Компоненты химического реактора - Инструменты для горячей работы - Экструзионные штампы и компоненты **7.0 Процессы ковки** - **Открытые штамповки:** Большие, простые формы - **Закрытые штемпельные ковки:** Сложные, близкие к сетке формы - **Роликовые кольца:** Круглые компоненты - **Изотермические ковки:** Прецизионные аэрокосмические компоненты - **Прессовые ковки:** Контролируемые скорости деформации **8.0 Международные стандарты и спецификации** | Стандартная организация | Стандартное число | Описание | |----------------------|-----------------|-------------| | ASTM International | ASTM B637 | Ковки из никелевых сплавов для упрочнения осадков | | AMS | AMS 5707 | Прутья, ковки и кольца | | AMS | AMS 5712 | Ковки и кольца, обработанные раствором | | ASME | SB637 | Код котла и сосуда под давлением | | ISO | ISO 13665 | Ковки из никелевого сплава | | UNS | N07041 | Единая система нумерации | **9.0 Доступные типы ковки** - **Дисковые ковки:** диаметром 150–1500 мм - **Валовые ковки:** Длина до 3000 мм - **Кольцевая ковка:** 200–2500 мм OD - **Ковки блоков:** Различные размеры - **Индивидуальные формы:** Разработаны под требования клиента **10.0 Контроль качества** - **Ультразвуковое тестирование:** по ASTM A388 - **Инспекция проникающих жидкостей:** согласно AMS 2647 - **Контроль микроструктуры:** Размер зерен, показатель включения - **Механические испытания:** Продольные и поперечные свойства - **Отслеживаемость:** Полная документация от расплава до готовой ковки **11.0 Производственные преимущества** - Оптимизированный поток зерна для улучшения усталости - Уменьшение отходов материалов по сравнению с обработкой из стержня - Улучшенные механические свойства благодаря обработанной конструкции - Способность создавать сложные геометрии - Стабильное качество через контролируемые процессы **12.0 Особенности обработки** - Лучше всего обработаться в состоянии отжига в растворе - Требуется жёсткое оборудование и инструменты с положительным греблям - Необходимое условие охлаждения - Окончательная обработка после обработки старения **13.0 Характеристики производительности** - Отличная прочность конструкции при высоких температурах - Превосходная устойчивость к тепловому удару - Хорошая сварочная способность для ремонта и изготовления - Выдающаяся устойчивость к коррозии и окислению Udimet Alloy R41 Ковки обеспечивают идеальное сочетание прочности на высокие температуры, конструктивной надёжности и стабильности работы для критически важных вращающихся и неподвижных компонентов в экстремальных условиях. Процесс ковки усиливает свойства этого премиального суперсплава, делая его основным материалом для применений, где отказ невозможен.

Упаковка Стандартная упаковка: Типичная упаковка оптом включает паллетированный пластик объемом 5 галлонов/25 кг. ведра, волокнистые и стальные бочки до супермешков по 1 тонне в полном контейнере (FCL) или грузовиках (T/L). Исследовательские и пробные количества, а также гигроскопические, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут упаковываться под аргон или вакуум. Растворы упаковываются в полипропиленовых, пластиковых или стеклянных банках до паллетированных жидких контейнеров на 2335 галлонов. Специальный пакет доступен по запросу.