• Дом
  • Азы
  • Продукция
  • Рынки
  • О компании E FORU
  • Услуги
  • Поддержка
  • Новости
  • Свяжитесь с нами
  • Дом > Продукция > Металлы и сплавы > Металлический никель и сплавы > Сплав X750, Поковки из инконеля X750, UNS N07752, E FORU

    Сплав X750, Поковки из инконеля X750, UNS N07752, E FORU

    Код продукта :НИ-С218-КУ-КУ

    Сплав X750, поковки Inconel X750, UNS N07752, доступен в виде стержня (круглый стержень, плоский стержень), ленты, проволоки, стержней, труб, труб, фольги, пластин, листов, полос и поковочного материала.

    Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужны индивидуальные услуги. Мы свяжемся с вами по поводу цены и наличия в течение 24 часов.

    Продукт Код товара Чистота Размер Свяжитесь с нами
    Сплав X750, поковки из инконеля X750, UNS N07752НИ-С218-КУ-КУНастроитьНастроить
    Британские спецификации:,Американские спецификации:AMS 5542 лист, полоса и пластина AMS 5582 Бесшовная труба AMS 5583 Бесшовная труба AMS 5747 Прутки и поковки AMS 5779 Сварочные электроды AMS 5598 Листы, полосы и плиты AMS 5667 Прутки и поковки AMS 5668 Прутки и поковки Бар AMS 5669 AMS 5670 Прутки и поковки AMS 5671 Прутки и поковки Провод AMS 5698 AMS 5699 Провод, Немецкие характеристики: WS 2.4669
    ### **Введение продукта: Поковки из сплава X-750 / Inconel X-750 (UNS N07750)** #### **Обзор** **Поковки из сплава X-750** (коммерчески известные как поковки Inconel® X-750**) представляют собой премиальную форму этого дисперсионно-упрочненного никель-хромового суперсплава, специально разработанного для критических применений, требующих исключительной прочности и надежности при высоких температурах. Процесс ковки значительно улучшает зернистую структуру сплава, механические свойства и металлургическую целостность по всему компоненту. Поковки Inconel X-750 обеспечивают превосходное сохранение прочности, отличные свойства разрыва при ползучести и превосходную стойкость к окислению при температурах до 700 ° C (1300 ° F), что делает их незаменимыми для аэрокосмической, ядерной и высокотемпературной промышленности. Сочетание специализированных методов ковки и уникальной способности сплава к осаждению и упрочнению за счет формирования фазы гамма-прайма [γ'-Ni₃(Al,Ti)] приводит к получению компонентов с оптимизированным потоком зерна, улучшенной усталостной прочностью и улучшенными механическими свойствами для самых сложных условий эксплуатации. --- #### **Химический состав** Химический состав поковок из сплава Х-750 (UNS N07750) соответствует строгим международным стандартам: | Элемент | Содержание (%) | |---------|-------------| | **Никель (Ni)** | 70.0 минимум | | **Хром (Cr)** | 14,0 - 17,0 | | **Железо (Fe)** | 5,0 - 9,0 | | **Титан (Ti)** | 2,25 - 2,75 | | **Медь (Cu)** | 0,50 максимум | | **Алюминий (Al)** | 0.40 - 1.00 | | **Ниобий (Nb)** | 0,70 - 1,20 | | **Углерод (C)** | 0.08 максимум | | **Марганец (Mn)** | 1.00 максимум | | **Кремний (Si)** | 0,50 максимум | | **Сера (S)** | 0,01 максимум | *Примечание: Оптимизированный состав обеспечивает превосходную реакцию на осаждение за счет формирования фазы гамма-прайма [γ'-Ni₃(Al,Ti)] во время контролируемых циклов термообработки.* --- #### **Физические свойства** Критически важные свойства для проектирования и производительности кованых компонентов: | Собственность | Значение метрики | Имперская стоимость | |----------|--------------|----------------| | **Плотность** | 8,28 г/см³ | 0.298 фунт/дюйм³ | | **Диапазон плавления** | 1390 - 1430 °C | 2530 - 2600 °F | | **Удельная теплоемкость (20°C)** | 431 Дж/кг· К | 0,103 БТЕ/фунт·°F | | **Теплопроводность (20°C)** | 11,8 Вт/м·К | 81.9 БТЕ·дюйм/ч·фут·°F | | **Коэффициент теплового расширения (20-100°C)** | 12,8 мкм/м·°C | 7,1 μin/in·°F | | **Модуль упругости** | 214 ГПа | 31.0 x 10⁶ фунтов/кв. дюйм | | **Удельное электрическое сопротивление** | 1,22 μОм·м | - | --- #### **Механические свойства** Улучшенные механические свойства, достигаемые за счет контролируемой ковки и термообработки: **Отожженный раствор + состаренное состояние (AMS 5668):** * **Предел прочности на разрыв: ** 1100-1270 МПа (160-184 ksi) * **Предел текучести (смещение 0,2%):** 760-930 МПа (110-135 фунтов на квадратный дюйм) * ** Удлинение: ** 15-25% ** Уменьшение площади: ** 25-40% * **Твердость:** 34-42 HRC **Повышенные температурные характеристики:** * **0,2% предел текучести при 650°C (1200°F):** ≥ 690 МПа (100 фунтов на квадратный дюйм) * **Срок службы при разрыве под напряжением при 700°C (1300°F):** ≥ 100 часов при давлении 170 МПа (25 ksi) * ** Сопротивление ползучести: ** Превосходно до 700 ° C (1300 ° F) --- #### **Международные стандарты** Поковки из сплава Х-750 соответствуют строгим международным спецификациям: **Технические характеристики аэрокосмических материалов:** * **AMS 5668:** Прутки, поковки и кольца * **AMS 5671:** Высокопрочные пружины **Стандарты ASTM:** * **ASTM B637:** Прутки, поковки и поковочный материал из никелевого сплава с дисперсионной прочностью * **ASTM B564:** Стандартная спецификация на поковки из никелевого сплава **Стандарты качества и тестирования:** * **AMS 2269:** Пределы химического контрольного анализа * **ASTM E112:** Определение размера зерна **ASTM A388:** Ультразвуковой контроль поковок из тяжелой стали --- #### **Применение продукта** Поковки из сплава X-750 служат в наиболее ответственных областях применения в различных отраслях промышленности: **Аэрокосмическая и оборонная промышленность:** * ** Газотурбинные двигатели:** Диски турбин, диски компрессоров, валы, лопасти и проставки *Ракетные системы:** Компоненты турбонасоса, камеры сгорания, детали сопел * ** Конструкции самолета:** Компоненты шасси, опоры двигателя, фитинги крыла * ** Космические аппараты: ** Критически важные структурные компоненты и элементы двигательной установки **Атомная промышленность:** * Компоненты реактора:** Опорные конструкции активной зоны, механизмы регулирующих стержней * ** Внутреннее устройство корпуса реактора: ** Болты, пружины и системы крепления * Ядерные топливные сборки:** Компоненты дистанционных рамок, опорные конструкции **Электроэнергии:** * ** Газовые турбины: ** Диски ротора, лопастные кольца, компоненты вала **Паровые турбины:** Секции ротора высокого давления, штоки клапанов ** ** Турбогенераторы: ** Концевые кольца ротора, стопорные кольца ** Промышленное применение: ** * ** Высокотемпературный крепеж: ** Большие болты, шпильки и специальные крепежные элементы * ** Инструменты и приспособления: ** Приспособления для высокотемпературной обработки * ** Испытательное оборудование: ** Компоненты для высокотемпературных испытаний * Химическая обработка:** Компоненты реакторов, корпуса клапанов --- #### **Ключевые преимущества** * ** Превосходная структура зерна: ** Изысканный, однородный размер зерна с оптимизированным потоком зерна * ** Улучшенные механические свойства: ** Повышенная прочность, пластичность и ударная вязкость по сравнению с литыми изделиями * ** Отличная прочность при высоких температурах: ** Сохраняет механические свойства до 700 ° C (1300 ° F) * ** Превосходное сопротивление ползучести: ** Превосходные свойства разрушения под напряжением * ** Повышенная надежность: ** Снижение частоты внутренних дефектов и улучшение структурной целостности * ** Отличная усталостная прочность: ** Превосходные характеристики в условиях циклического нагружения * ** Улучшенный микроструктурный контроль: ** Контролируемое осаждение и распределение фаз * ** Оптимизированный поток зерна: ** Структура зерна выровнена с моделями напряжений компонентов ** Возможности ковки:** * ** Открытая штамповка: ** Большие, сложные формы и нестандартные конфигурации * ** Закрытые штамповки: ** Прецизионные поковки с минимальными требованиями к механической обработке * ** Кольцевые прокатные поковки: ** Кольца большого диаметра для вращающихся компонентов * ** Прессовые поковки: Высокотоннажные прессовые поковки для критически важных компонентов **Характеристики термообработки:** ** ** Обработка раствором: 1150-1200 °C (2100-2200 °F) с последующим быстрым охлаждением * ** Лечение старения: ** 705-730 ° C (1300-1350 ° F) в течение 16-20 часов, воздушное охлаждение * ** Двойное старение: ** Опциональное второе старение при 650 ° C (1200 ° F) для улучшения свойств **Гарантия качества:** *Ультразвуковой контроль:** Полное сканирование компонентов на наличие внутренних дефектов *Химический анализ:** Полная проверка состава *Механические испытания:** Испытания на растяжение, удар и твердость *** Микроструктурное исследование:** Анализ размера зерна и фазового распределения ** Контроль размеров: ** Комплексные измерения и верификация **Примечание:** *Inconel® является зарегистрированным товарным знаком Special Metals Corporation. Поковки из сплава X-750 обычно поставляются в обработанном раствором и состаренном состоянии (STA) с комплексной сертификацией, включающей химический анализ, механические свойства, микроструктурное исследование и отчеты о неразрушающих испытаниях. Специальные требования к качеству, такие как улучшенный ультразвуковой контроль, контроль размера зерна и специальные протоколы термообработки, доступны для удовлетворения уникальных требований применения. Надлежащие процедуры обработки и манипулирования имеют важное значение для поддержания целостности этих высокопроизводительных компонентов.* *Исправление: Правильное обозначение UNS для Inconel X-750 - N07750, а не N07752, как указано в запросе. Вся предоставленная техническая информация соответствует UNS N07750.*
    Упаковка Стандартная упаковка: Типичная оптовая упаковка включает в себя паллетированный пластик 5 галлонов/25 кг. ведра, бочки с фиброй и сталью до 1 тонны супермешков в полных контейнерах (FCL) или грузовиках (T/L). Исследуемые и отобранные количества, а также гигроскопичные, окисляющие или другие чувствительные к воздуху материалы могут быть упакованы в условиях аргона или вакуума. Растворы упаковываются в полипропиленовые, пластиковые или стеклянные банки объемом до 1841 галлонов для жидкости на поддонах Специальная упаковка доступна по запросу.
    Сопутствующие товары
    + 1 (212)5181387
    + 1 (212)5181387